構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新與價(jià)值最大化，是企業(yè)在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中尋求長期競爭優(yōu)勢和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略。今年以來，中國通號(hào)西安工業(yè)集團(tuán)上通公司全面實(shí)施精益生產(chǎn)工程，以實(shí)現(xiàn)作業(yè)節(jié)拍化、組織柔性化、物流準(zhǔn)時(shí)化、局部自動(dòng)化、異常透明化、改善常態(tài)化為目標(biāo)，不斷革新技術(shù)手段、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)流程優(yōu)化以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面均取得了顯著成效。

作業(yè)節(jié)拍化，讓產(chǎn)能更強(qiáng)勁

對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制是精益生產(chǎn)方式一個(gè)鐵的原則，它可以平衡生產(chǎn)中各種資源運(yùn)動(dòng)的量與速度，識(shí)別并解決生產(chǎn)中的瓶頸問題。2023年底，上通公司經(jīng)過調(diào)研論證，制定了整機(jī)加工制造能力改革實(shí)施方案。其中，結(jié)合工位制節(jié)拍化對(duì)公司整機(jī)加工制造過程進(jìn)行再造成為首要目標(biāo)。

在過去的10個(gè)月里，上通人圍繞這一目標(biāo)進(jìn)行了一系列生產(chǎn)組織模式及精益生產(chǎn)的改革。首先運(yùn)用數(shù)字化軟件CREO對(duì)機(jī)柜、機(jī)箱等產(chǎn)品建模、仿真，確定線纜長度，保證線纜在工位生產(chǎn)且符合布線工藝要求。其次，按產(chǎn)品特點(diǎn)，秉承“單一同向”的流轉(zhuǎn)原則，以減少工步間物流路線交叉折返、實(shí)現(xiàn)路徑最優(yōu)、降低流轉(zhuǎn)消耗為目的，重新整合生產(chǎn)工序，重新設(shè)定工步，重新建立工位。合理布局的工位、協(xié)同高效的工步，共同奏響了強(qiáng)勁的生產(chǎn)節(jié)拍——實(shí)現(xiàn)了分工步流水作業(yè)的機(jī)車信號(hào)線纜平均作業(yè)時(shí)間從54分鐘提升至35分鐘；接口電纜流水作業(yè)在幾內(nèi)亞項(xiàng)目中首次成功運(yùn)用，生產(chǎn)效率提升20%；機(jī)箱布線采用了工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，在LEU機(jī)箱、300C機(jī)柜和TIR機(jī)箱加工中大顯身手，平均效率提升了15%，人員復(fù)用率提升至80%；根據(jù)預(yù)防修產(chǎn)品作業(yè)特點(diǎn)編制的專項(xiàng)工位制節(jié)拍化作業(yè)指導(dǎo)書，將人員產(chǎn)出從每周40臺(tái)提升到了60-65臺(tái)，產(chǎn)能提升50%以上……一組組數(shù)據(jù)背后，彰顯出節(jié)拍化的生產(chǎn)脈動(dòng)。

組織柔性化，讓交付更靈活

上通公司業(yè)務(wù)具有“多品種、小批量、高頻次”的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式難以滿足客戶快速交付的需求。而柔性化生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式，以其高度的靈活性和適應(yīng)性，成為了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向。

針對(duì)小批量、多品種、不連續(xù)的生產(chǎn)實(shí)際，靈活調(diào)度與快速交付成為了組織柔性的關(guān)鍵。首先，公司運(yùn)營部組織挖掘配置型產(chǎn)品的通用部分，策劃好批量預(yù)投，盡可能從“多頻次、小批量”的需求中挖掘出“大批量”生產(chǎn)，壓降生產(chǎn)成本；對(duì)個(gè)性化部分，策劃好長周期物料儲(chǔ)備，將大量個(gè)性化交付的產(chǎn)品從“按訂單生產(chǎn)”的模式，向“按訂單裝配”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。其次，運(yùn)營部每月定期與營銷部門溝通客戶需求，制定生產(chǎn)月計(jì)劃；每周平衡交付需求、物料齊套、車間產(chǎn)能等情況，做實(shí)做細(xì)周計(jì)劃；將日計(jì)劃權(quán)限下放給生產(chǎn)車間主動(dòng)安排生產(chǎn)及拉動(dòng)物流配套，通過月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃的漸進(jìn)式精細(xì)管理，使得物料齊套、生產(chǎn)圖紙、完成時(shí)間與訂單需求高度契合，客戶交付及時(shí)率得到了顯著提升。

物流準(zhǔn)時(shí)化，讓生產(chǎn)更有序

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心體系之一。準(zhǔn)時(shí)化可以通過縮短加工時(shí)間和停滯時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，其中停滯時(shí)間縮短包括了無生產(chǎn)停滯時(shí)間、簡化流程和無搬運(yùn)停滯時(shí)間，后兩者都與物流相關(guān)。由此可見，物流是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的重要手段?？梢哉f準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)是優(yōu)秀的物流管理。

為了打造準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速高效的物流系統(tǒng)，上通公司對(duì)倉庫布局進(jìn)行了全面而深入的優(yōu)化。近兩年上線的智能料倉與智能立體倉庫引入了前沿的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了物料的迅速存取與精確分揀。在上通公司的這座智慧倉庫里，WMS系統(tǒng)通過自動(dòng)化和智能化手段，減少人工錯(cuò)誤，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；機(jī)器人按照AI指令，自動(dòng)找尋庫位、拾取物料，效率倍增；AGV無人叉車精準(zhǔn)定位、取代人工，安全智能；收發(fā)存儲(chǔ)記錄自動(dòng)運(yùn)算，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，減少誤差；自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)自動(dòng)計(jì)數(shù)、精確分揀，方便快捷；物料備庫提醒、先進(jìn)先出、數(shù)據(jù)交驗(yàn)、貨位分配等全自動(dòng)執(zhí)行，形成了物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)——至此，上通公司智能倉儲(chǔ)庫容增加了35%，出庫效率提升了80%。

物料供應(yīng)實(shí)現(xiàn)了按照次日作業(yè)需求配送，解決了作業(yè)現(xiàn)場物料堆積的問題，達(dá)到了停留節(jié)點(diǎn)最少、流通路徑最短、存儲(chǔ)時(shí)間最合理的預(yù)期目標(biāo)。

局部自動(dòng)化，讓制造更智能

自動(dòng)化是精益生產(chǎn)的另一大核心體系。上通公司積極探索自動(dòng)化與精益生產(chǎn)深度融合的生產(chǎn)模式，加速推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)布局改造。通過自動(dòng)放線、自動(dòng)壓接、自動(dòng)成型、自動(dòng)焊接、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)測試、自動(dòng)檢驗(yàn)等一系列自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低人工成本和操作風(fēng)險(xiǎn)。

三防涂覆是產(chǎn)品加工中的一項(xiàng)關(guān)鍵流程，對(duì)工藝規(guī)范、涂覆標(biāo)準(zhǔn)、操作技巧等都有很高的要求。傳統(tǒng)人工操作不僅生產(chǎn)效率低、涂覆精度和效果一致性差，所處的作業(yè)環(huán)境還存在化學(xué)品揮發(fā)氣味大、影響人體健康等風(fēng)險(xiǎn)。盡管公司持續(xù)采取了安裝新風(fēng)系統(tǒng)、VOC處理設(shè)備、更換環(huán)保三防漆等措施，三防工序的問題還是沒有得到徹底解決。直到今年9月，三防產(chǎn)線啟動(dòng)自動(dòng)化改造，技術(shù)攻關(guān)小組隨即成立。小組成員們只爭朝夕、迎難而上，加班加點(diǎn)進(jìn)行各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)和參數(shù)測試。經(jīng)過連日奮戰(zhàn)，三防漆與稀釋劑的配比、噴涂速度、固化溫度、鏈條速度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)最終得以測定。精準(zhǔn)噴涂后的板卡自動(dòng)流轉(zhuǎn)到固化爐，表干固化后，一塊塊涂層平整、光亮的板卡呈現(xiàn)在我們面前——公司涂覆流水線自動(dòng)化改造攻關(guān)任務(wù)圓滿完成，三防產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化運(yùn)行。

異常透明化，讓響應(yīng)更快速

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計(jì)劃常因出現(xiàn)的各類異常導(dǎo)致不能執(zhí)行到位。這些異常包括來料品質(zhì)的異常、人員異常、設(shè)備異常、環(huán)境異常、技術(shù)文件異常等。這些異常一旦發(fā)生，生產(chǎn)過程就會(huì)停滯。

要想保持生產(chǎn)效率，就必須及時(shí)處置生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題，減少或縮短生產(chǎn)停滯。為此，公司信息化小組在綜合業(yè)務(wù)平臺(tái)上線了產(chǎn)線四級(jí)異常響應(yīng)管理流程，生產(chǎn)設(shè)備、制程、物料、技術(shù)文件等異常都能通過這一平臺(tái)迅速傳遞到專責(zé)人員手中，若處理超時(shí)，則自動(dòng)提級(jí)管理，直至公司執(zhí)行董事。流程上線以來，產(chǎn)線問題解決時(shí)間縮短了50%以上。

在生產(chǎn)檢驗(yàn)工序，新增設(shè)的進(jìn)廠檢驗(yàn)看板正片刻不停地滾動(dòng)更新，通過自動(dòng)數(shù)據(jù)抓取實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)人員業(yè)務(wù)工作量，檢驗(yàn)異常、超時(shí)等信息，整個(gè)過程清晰透明、一目了然。

后續(xù)，上通公司還將以推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機(jī)，在數(shù)字制造系統(tǒng)中引入安燈系統(tǒng)，使得生產(chǎn)異常更智能、規(guī)范、透明呈現(xiàn)。

改善常態(tài)化，讓發(fā)展更有力

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的理念。從來沒有完美的生產(chǎn)過程，只有不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，才能消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。“改善”，沒有什么至深至奧的理論體系，也無須什么繁瑣復(fù)雜的程序和手段。它所需要的是認(rèn)真求實(shí)的敬業(yè)精神、追求完美的細(xì)致作風(fēng)和永無止境的進(jìn)取意識(shí)。

持續(xù)改善是一個(gè)全員參與的過程，需要全員持續(xù)的關(guān)注和參與。為了發(fā)揮群體智慧、發(fā)動(dòng)全員常態(tài)化參與經(jīng)營生產(chǎn)的持續(xù)改善，公司除了定期組織五小創(chuàng)新、QC小組等活動(dòng)外，還將合理化建議納入“碼上提·馬上辦”平臺(tái)，鼓勵(lì)員工隨時(shí)、隨地、高效、便捷的提出意見建議，讓“持續(xù)改進(jìn)、永不止步”的思維深入人心。二碼合一以來，員工建言獻(xiàn)策的熱情高漲，不到兩個(gè)月的時(shí)間就收到合理化建議43條。平臺(tái)采取24小時(shí)接收答復(fù)，5個(gè)工作日提供解決方案，實(shí)時(shí)跟蹤、閉環(huán)管理的工作機(jī)制，辦結(jié)率達(dá)到97.67%，采納并獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀提案20條。

創(chuàng)新是持續(xù)改善的動(dòng)力和源泉。公司生產(chǎn)部門依托3個(gè)“勞模先進(jìn)創(chuàng)新工作室”、聯(lián)合技術(shù)部門積極開展工裝自制和性能改進(jìn)，針對(duì)手工化、多步驟、效率低的測試工序進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化工裝開發(fā)。先后研制出ATP線束測試工裝、卡斯柯聯(lián)鎖板測試工裝、芯片篩選工裝、ATP 5V電源模塊測試工裝、進(jìn)廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集工裝、鐵科應(yīng)答器天線板測試工裝、ADX聯(lián)鎖自動(dòng)測試工裝等一系列高度適配公司業(yè)務(wù)的裝備，大大提高了測試效率；在流程優(yōu)化方面，信息化手段成為了好幫手。公司技術(shù)管理部門通過自行建模搭建信息化流程，使流程與實(shí)際業(yè)務(wù)更加有效融合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、可視化管理。2024年全年共搭建、優(yōu)化了包括產(chǎn)品認(rèn)證、技術(shù)變更、供方產(chǎn)品首件鑒定（FAI）在內(nèi)的60余項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、物料管理、供應(yīng)鏈管理、客戶服務(wù)等多個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域。實(shí)施管控節(jié)點(diǎn)簡化了，人為錯(cuò)誤減少了，數(shù)據(jù)處理、信息傳遞的準(zhǔn)確性、時(shí)效性提高了，一個(gè)高效、靈活、既符合業(yè)務(wù)需求，又便于實(shí)際操作的管理體系已初具雛形。

今天，在上通公司，精益生產(chǎn)工程已經(jīng)全面鋪開、全員參與、全要素推進(jìn)，堅(jiān)持走集約、節(jié)約、規(guī)范、高效管理之路成了公司上下的共同選擇和廣大員工的自覺。

未來，上通公司將繼續(xù)秉持精益生產(chǎn)的核心理念，不斷推進(jìn)工藝革新和裝備技改，深化過程績效指標(biāo)管控，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，壓降生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)從精益生產(chǎn)向精益管理升級(jí)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。