今年以來，中國通號西安工業(yè)集團津信公司從強化生產(chǎn)組織策劃、改變傳統(tǒng)作業(yè)模式、提升一線人員工作效率、推行精益精細管理等方面持續(xù)發(fā)力，重點提升零件生產(chǎn)產(chǎn)能，零件生產(chǎn)交付周期明顯縮短，生產(chǎn)能力進一步提升。

強化生產(chǎn)組織策劃，提升生產(chǎn)效能。津信公司通過完善生產(chǎn)溝通機制、提前分解班組產(chǎn)能等方式，提升了生產(chǎn)制造的執(zhí)行能力，實現(xiàn)了計劃、物料、加工、流轉(zhuǎn)、組裝的滾動銜接。機械加工車間根據(jù)產(chǎn)能提前采用分流工序、跨工序等手段進行平衡產(chǎn)能。制作了《基礎功能表》《生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控表》，實時監(jiān)控在產(chǎn)、存貨、線邊庫、完工工時等信息，精準分析，及時做出生產(chǎn)調(diào)整。

改變傳統(tǒng)作業(yè)模式，提升人員工作效率。機械加工車間現(xiàn)有設備124臺套，轉(zhuǎn)轍工區(qū)數(shù)控設備占比60%，為提高加工中心班組生產(chǎn)效率，車間通過優(yōu)化班組生產(chǎn)管理模式、設計制作零點定位工裝和液壓平口鉗等措施，縮短換產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、提升安全保障。目前，加工中心班組整體加工效率提升15%以上。同時，車間將加工中心班組員工劃分為“新手、能手、先鋒”三個成長序列，通過組織“青工技能比武”“崗位技能比拼”“勞動競賽”等方式，打造出以周慶超，劉紅占等人為代表的“多能工”。

推行精益精細管理，提升工裝刀具管控水平。工裝工具的有效管理是提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要保障，機械加工車間通過加強現(xiàn)場6S管理、分類擺放工位器具、加強維護保養(yǎng)、制作專用器具等方式，全面提升工裝管理水平，加快工件流轉(zhuǎn)速度。同時，車間根據(jù)產(chǎn)品種類和工序特點強化刀具配置管理，加強領用管控。將用量小、壽命短等類型刀具通過技改、改變加工方式等方法向通用刀具轉(zhuǎn)換。同時，引入新刀具、新工具，提升刀具性價比，既提升了刀具使用率，也推動了降本增效工作。