近日，由中國通號研究設(shè)計院集團北信公司自主開發(fā)的生產(chǎn)管理可視化系統(tǒng)正式上線運行。該系統(tǒng)是集生產(chǎn)計劃制定、生產(chǎn)過程控制、資源協(xié)同管理、數(shù)據(jù)采集分析、狀態(tài)動態(tài)可視等多功能于一體的數(shù)字化軟件系統(tǒng)。該系統(tǒng)的建成和投入使用，是北信公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中取得的又一項階段性重要成果。

北信公司自主開發(fā)的生產(chǎn)管理可視化系統(tǒng)是北信公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體框架（即“5+1中心建設(shè)”和“6+2+1運營管理”）中的一個重要組成部分，與北信公司的功能定位高度契合，通過對生產(chǎn)運營所涉及的各項核心要素的軟硬件升級改造、填平補齊、對接打通，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程各類數(shù)據(jù)信息的實時動態(tài)采集，同時借助軟件算法和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，通過電腦或手機端可視化展示，實現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的狀態(tài)監(jiān)控和科學(xué)管理。

在狀態(tài)監(jiān)控方面，該系統(tǒng)對生產(chǎn)狀態(tài)、物料狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)等實時進行數(shù)據(jù)采集和分析，并通過直觀的圖表和異常報警功能讓相關(guān)人員清晰了解生產(chǎn)實際狀況，能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場的各種異常進行快速定位和實時響應(yīng)。目前異常問題解決的時效從平均2.5小時減少至1.2小時，有效降低了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。在科學(xué)管理方面，該系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)運算直接生成某一訂單不同產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃、物料需求、人力需求、設(shè)備需求等統(tǒng)計報表，對產(chǎn)品線當(dāng)日投入、產(chǎn)出、交付情況等進行動態(tài)展示和信息透傳，并依據(jù)關(guān)鍵指標閾值門限進行及時的監(jiān)控和預(yù)警，保證了各層級人員對生產(chǎn)動態(tài)信息的一致性把握，為快速響應(yīng)和科學(xué)決策提供了有力支撐。目前，通過近三個月的試運行，在排除其他因素的情況下，兩條產(chǎn)品線的生產(chǎn)月度計劃兌現(xiàn)率提升了近20%，設(shè)備稼動率提升了近18%，部分工序的設(shè)備直通率提升了近15%。

隨著《北信公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進計劃（2024—2025年）》的全面實施，下一步，北信公司將通過對各個軟硬件系統(tǒng)的持續(xù)升級改造，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)管理可視化系統(tǒng)的功能作用，努力成為行業(yè)內(nèi)智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)管理的新標桿。