近日，為保證現(xiàn)場測試值測試結(jié)果準(zhǔn)確性，減少售后服務(wù)帶來不便，西安工業(yè)集團(tuán)工業(yè)研究院沈陽分院創(chuàng)新項(xiàng)目部的繼電器測試臺項(xiàng)目組成功研制了繼電器智能測試設(shè)備，用于電務(wù)段的現(xiàn)場驗(yàn)收、檢修工作，保證繼電器出廠檢驗(yàn)和繼電器現(xiàn)場檢驗(yàn)原理一致,填補(bǔ)了西安工業(yè)集團(tuán)繼電器智能測試設(shè)備的空白。

2019年8月，繼電器測試臺項(xiàng)目組開展了AX系列繼電器動作試驗(yàn)臺、AX系列繼電器智能驗(yàn)收臺、AX系列繼電器智能檢修臺3種繼電器測試臺的研發(fā)工作。研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)根據(jù)以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及用戶需求，針對電路原理、接線關(guān)系、印制板間的安裝方式、物料選型等每個細(xì)節(jié)反復(fù)討論，進(jìn)而選擇最合理的設(shè)計(jì)方案，不僅考慮產(chǎn)品的可用性，更要考慮產(chǎn)品投入市場后的維護(hù)性，將各測試功能模塊設(shè)計(jì)在單獨(dú)的印制板上方便后期維護(hù)。

為了能夠在短時間內(nèi)設(shè)計(jì)出滿足現(xiàn)場需求的產(chǎn)品，研發(fā)人員加班加點(diǎn)的進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、推翻、再設(shè)計(jì)、再驗(yàn)證反復(fù)的對方案和設(shè)計(jì)進(jìn)行論證，在原理、印制板設(shè)計(jì)出來后，加急采購、焊接，保證電路板的焊接質(zhì)量和焊接速度，給調(diào)試工作提供了有力的保障。電路板完成試制后設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)迅速進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)、調(diào)試，將后續(xù)工作往前趕；工藝人員緊抓產(chǎn)品工藝的每個細(xì)節(jié)，提前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，保證產(chǎn)品的美觀性和可操作性；結(jié)構(gòu)人員為了從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到臺體組裝不放過每個細(xì)節(jié)，經(jīng)過大家的努力12月份完成原理樣機(jī)的試制。

疫情期間，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)利用在家辦公期間對測試臺進(jìn)行程序測試、檢查設(shè)計(jì)原理、校核圖紙。復(fù)產(chǎn)后公司為了供襄陽電務(wù)段的繼電器測試臺按期供貨，通過電話、微信及以視頻會議的方式召開采購、生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)度會，落實(shí)采購、生產(chǎn)、檢查進(jìn)度，并在各個環(huán)節(jié)安排專人跟進(jìn)，定期開調(diào)度會議落實(shí)物料進(jìn)度。歷時5個月，設(shè)計(jì)人員人均加班時間長達(dá)350小時，終于完成了3種繼電器測試臺的設(shè)計(jì)、樣機(jī)試制。隨后，測試組通過對測試臺的功能需求分析，多次和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行測試臺功能、性能指標(biāo)上的確認(rèn)，設(shè)計(jì)測試案例并執(zhí)行測試過程，確保產(chǎn)品功能、性能滿足用戶需求。車間人員和檢查人員加班加點(diǎn)進(jìn)行檢查工作，確保產(chǎn)品的按期交貨，通過公司各部門人員的共同努力，該產(chǎn)品順利完成首批量產(chǎn)。

繼電器智能測試設(shè)備的研制成功，是西安工業(yè)集團(tuán)沈信公司積極響應(yīng)黨和國家復(fù)產(chǎn)復(fù)工號召的成果及寫照，填補(bǔ)了工業(yè)集團(tuán)繼電器智能測試臺產(chǎn)品的空白，為公司開拓了新的市場。