3月1日至2日,鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對中國通號西安信號廠供哈大客運專線的道岔安裝裝置(含外鎖閉)進行了抽檢,抽檢產(chǎn)品全部合格。
西安信號廠高度重視哈大客專產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。自接到生產(chǎn)任務(wù)后,他們按照鐵道部“保安全、保質(zhì)量、保穩(wěn)定、促發(fā)展”的要求,加大質(zhì)量監(jiān)控,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),全廠職工齊心協(xié)力,全力以赴保質(zhì)保量按期交貨。
1月27日,工廠領(lǐng)導(dǎo)在參加哈大客專指揮部工程進度推進會后立即召開專業(yè)會,明確指出要“認(rèn)真落實生產(chǎn)進度,嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量”。
在隨后的生產(chǎn)過程中,制造部優(yōu)先安排哈大客專產(chǎn)品生產(chǎn),每天落實供哈大客專需要的外鎖閉裝置、安裝裝置零件進度,掌控關(guān)鍵零件的加工狀態(tài);采購部控制原材料、鍛造、加工、表面處理等關(guān)鍵時間節(jié)點,保證總體生產(chǎn)進度;工藝部制作零件工位器具,提高了組裝效率和質(zhì)量;機加車間制定了零件加工跟蹤單,對所有加工零件從原材料、毛坯領(lǐng)用開始進行數(shù)量、質(zhì)量跟蹤,交檢合格后,跟蹤單隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)到下序;室外組裝車間針對外鎖閉安裝裝置及外鎖閉產(chǎn)品圖號多,品種雜、表面處理不一的特點,車間技術(shù)員對所有圖號進行理順,針對每批任務(wù)制作配套組裝明細(xì)表,從名稱、圖號、數(shù)量、相關(guān)尺寸、表面處理要求等方面對生產(chǎn)班組安裝予以具體指導(dǎo),從而避免錯裝漏裝等質(zhì)量問題的發(fā)生。車間還針對技術(shù)關(guān)鍵指標(biāo)和易混易錯部件制定了“互檢流程卡”,職工對組裝的每一道序及上下序進行互檢并簽字確認(rèn),杜絕錯裝、漏檢問題的發(fā)生,確保產(chǎn)品組裝質(zhì)量。
檢驗部從源頭入手,對每批進廠原材料進行第三方材質(zhì)化驗。生產(chǎn)過程中,檢驗人員加強特殊過程監(jiān)控,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制;質(zhì)量部監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。為確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失,工廠成立“客專產(chǎn)品出廠驗收組”,匯集檢驗、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)等各方力量,對已報交產(chǎn)品再次進行隨機抽驗,為哈大客專產(chǎn)品質(zhì)量再加一把“質(zhì)量安全鎖”。
完成技術(shù)支持相關(guān)工作后的研發(fā)人員還專門前往現(xiàn)場對哈大客專使用的 ZD(J)9電轉(zhuǎn)機及外鎖閉裝置在高寒冷地區(qū)適應(yīng)性的相關(guān)數(shù)據(jù)進行采集、分析、整理,進行相關(guān)技術(shù)儲備工作,向著產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到更優(yōu)更好目標(biāo)積極努力