6月8—10日，在兩年一屆的全國(guó)鐵道行業(yè)質(zhì)量管理小組成果發(fā)布邀請(qǐng)賽上，北京信號(hào)公司、沈陽(yáng)信號(hào)公司兩項(xiàng)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果一亮相便因成果與產(chǎn)品質(zhì)量安全結(jié)合緊密，活動(dòng)程序步驟完整，運(yùn)用工具方法得當(dāng)，尤其在活動(dòng)程序中，“大環(huán)套小環(huán)即在各實(shí)施階段都有效果驗(yàn)證”的做法，受到了評(píng)委以及與會(huì)人員的好評(píng)，摘得優(yōu)秀杯。

北京信號(hào)公司線(xiàn)纜絕緣耐壓自動(dòng)測(cè)試QC小組包括以鄭桂燕為組長(zhǎng)的5名成員。他們針對(duì)線(xiàn)纜類(lèi)產(chǎn)品的絕緣耐壓測(cè)試傳統(tǒng)上均為手動(dòng)測(cè)試，檢測(cè)方式復(fù)雜，效率較低，同時(shí)測(cè)試結(jié)果沒(méi)有具體測(cè)試值記錄的實(shí)際，選定“線(xiàn)纜絕緣耐壓自動(dòng)測(cè)試臺(tái)的研制”（創(chuàng)新型）為課題，設(shè)計(jì)了三種方案并反復(fù)對(duì)比、測(cè)試、實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)了“線(xiàn)纜類(lèi)產(chǎn)品絕緣耐壓的自動(dòng)測(cè)試”和“對(duì)絕緣耐壓測(cè)試結(jié)果的自動(dòng)記錄”的目標(biāo)，方便了產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的建立和管理，為今后企業(yè)的數(shù)據(jù)分析和機(jī)柜絕緣耐壓測(cè)試指標(biāo)的制定提供依據(jù)。

沈陽(yáng)信號(hào)公司的塑料拉桿工藝改進(jìn)QC小組，以車(chē)間主任陳鳳平為組長(zhǎng)，組員由工藝技術(shù)、設(shè)備能源、安全環(huán)保技術(shù)人員和工人技師共10人組成。塑料拉桿是繼電器的關(guān)鍵零件，達(dá)到產(chǎn)品精品化，解決其存在的波紋、銀絲和微小氣泡、毛刺等表面缺陷，小組成員以“減少塑料拉桿表面缺陷”（攻關(guān)型）為課題，從七個(gè)末端面因素中確定四個(gè)要因，制定對(duì)策表并逐項(xiàng)實(shí)施，使每千件拉桿表面缺陷數(shù)由活動(dòng)前的509降低為34，達(dá)到降低為50件的目標(biāo)值；并通過(guò)采用全電動(dòng)注射機(jī)，使工藝參數(shù)控制精確穩(wěn)定,節(jié)省了原液壓式注射機(jī)每年更換液壓油的費(fèi)用，噪聲低，符合節(jié)能環(huán)保要求。