開始時間

結(jié)束時間

詢比采購文件的獲取時間

2025年6月17日

2025年6月19日

每日上午09時至12時

下午13時至17時

響應文件遞交截止時間

2025年6月21日

上午09時30分

開標時間

2025年6月21日后另行通知

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發(fā)布公告的媒介

本次詢比采購公告在采購與招標網(wǎng)（www.chinabidding.cn）、中國通號采購電子商務平臺（thzb.crsc.cn）、通購網(wǎng)（www.crscec.com）發(fā)布。

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詢比采購文件獲取方式

供應商登錄通購網(wǎng)報名并獲取相關(guān)文件

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響應文件遞交方式

郵件方式，收件人郵箱：sjygkxj@vip.163.com

采用郵件方式遞交響應文件，

郵件主題格式為：

“SJY-2025047-XJ04+供應商名稱”

開標方式

采用線上騰訊會議/線下開標

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開標地點

北京市豐臺區(qū)汽車博物館南路1號院通號產(chǎn)業(yè)園B座0803室

/

1

2000319817

結(jié)構(gòu)件

ELMA

控制接口板組裝\BXX3885.03C.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

2

2000319820

結(jié)構(gòu)件

ELMA

組匣\BXX3885.01B.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

3

2000459327

結(jié)構(gòu)件

ELMA

處理和電源板面板組裝\BXX3885.05A.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

4

2000459596

結(jié)構(gòu)件

ELMA

通信和串口板面板組裝\BXX3885.02F.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

甲方

乙方

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，就甲方委托乙方加工生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件（結(jié)構(gòu)柜體、鈑金件、注塑件、壓鑄件、型材件等）事宜，同意簽訂以下協(xié)議內(nèi)容，共同遵守。本協(xié)議作為甲方向乙方采購商品/服務所簽訂的采購合同不可分割的一部分，具有法律效力。

一、 雙方職責：

1、 甲方向乙方提供技術(shù)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

2、 甲方向乙方提供相應的技術(shù)支持并按圖紙和本協(xié)議技術(shù)要求組織驗收。

3、 乙方依據(jù)相應圖紙及各項技術(shù)要求加工物料。

4、 乙方負責加工物料所需模具、檢驗工裝的制造及日常保養(yǎng)維護。

二、 技術(shù)要求：

1、材料要求

1.1結(jié)構(gòu)件選用不低于圖紙要求材質(zhì)性能的材料加工。

1.2有電性能指標要求的銅板、銅條等零件選用的材質(zhì)性能符合圖紙要求。

1.3裝配用緊固件、鉸鏈、門鎖等符合圖紙標識的標準/品牌型號要求。

1.4導電泡棉、塑料護套等非金屬零件選用的材料符合圖紙要求。

1.5為保證產(chǎn)品可靠性，噴涂粉末推薦使用阿克蘇諾貝爾粉末涂料（廊坊）有限公司產(chǎn)品，符合《HG/T2006熱固性粉末涂料》和圖紙標識粉末指標要求，粉末顏色、紋路與PANTONE潘通色卡或樣板保持一致，滿足噴涂工序加工工藝及色差穩(wěn)定性質(zhì)量需求。

1.6裝配用的甲控物料是從甲方指定的渠道采購或由乙方自加工需經(jīng)甲方對物料驗證合格認可后且乙方每批次檢驗合格。

1.7面板安裝的EMC屏蔽條，屏蔽條滿足85℃高溫需求；

1.8 面板正面要防指紋，防油污。

1.9 鋁型材表面處理（不包含左右法蘭）:導電氧化,不得有劃痕及污垢,前安裝板導電氧化后,外表面陽極氧化(要求與機箱接插的面板無色差),滿足機籠結(jié)實、美觀、高精度、正表面耐觸摸、電磁兼容防護的要求。左右法蘭：正面陽極氧化，其他面導電氧化。

2、外觀要求

2.1物料表面處理方式及顏色符合圖紙要求，目視與標準色卡（或樣板）在同一自然光或日光燈下對比無視覺差異。

2.2物料表面要求光滑、清潔，不允許有毛刺、裂紋、劃傷、扭曲、變形、銹跡、凹坑、裂紋裂痕及其它外來物，部件裝配組裝縫隙均勻。

2.3物料外觀無明顯的凹凸不平，不允許出現(xiàn)深度超過0.3mm、寬度超過0.5mm的劃傷。

2.4鈑金類結(jié)構(gòu)件的毛刺一般應符合：板厚≤1.2mm時，毛刺高度≤0.1mm；板厚＞1.2mm時，毛刺高度≤5%×板厚。

2.5焊接位置不可脫焊、假焊，焊接周邊不得有焊接后產(chǎn)生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物及顆粒、焊渣、其它異物。

2.6壓鉚、漲鉚螺釘表面不允許有油污，焊接處不允許有焊接油。

2.7電鍍鋅板加工的工件的鍍鋅膜層不應有破壞，不應有裂紋、裂口、分層和腐蝕等現(xiàn)象。

3、尺寸要求

3.1尺寸符合圖紙要求。

3.2機柜框架垂直方向?qū)蔷€偏差要求：高度小于800mm的機柜，偏差不大于1.5mm；高度800mm到1600mm之間的機柜，偏差不大于2mm；高度大于1600mm的機柜偏差不大于3mm。

4、螺紋要求

圖示要求配裝的緊固件應旋入到底、裝配順暢，外螺紋的最大直徑尺寸和內(nèi)螺紋的最小直徑尺寸符合相關(guān)標準要求，螺紋符合通止規(guī)檢驗要求，螺紋內(nèi)不允許有溢漆、焊渣等異物，外螺紋不允許有涂層，螺紋有防腐處理，出廠前全檢。

5、焊接要求

5.1焊接方式、焊接位置、焊接尺寸符合圖紙要求。

5.2焊接牢固，無變形、開裂、脫焊、假焊現(xiàn)象。

5.3焊縫牢固可靠，不允許有內(nèi)、外部裂紋、燒穿、沿焊縫板材邊緣的脹裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕跡、鑿痕、焊縫打磨過量，焊瘤、焊渣、飛濺物應清除干凈。  

5.4點焊焊接牢固，外觀平整，無影響外觀的凹坑。

5.5接地線處儲焊釘加工后附帶同規(guī)格、銅鍍鎳材質(zhì)的螺母一個，且裝配力矩按銅螺母裝配力矩執(zhí)行或選擇帶法蘭的儲焊釘。

6、噴涂處理要求

   6.1涂層顏色、紋路及光澤：涂層顏色應符合圖紙或技術(shù)文件要求，目測或使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗，應無明顯色差（當使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗時，△E≤1.0）。

   6.2涂層外觀：涂層外觀應平整、光滑，色澤一致，幾何形狀修飾較好，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無影響防護性能的瑕疵，美術(shù)涂層還應紋理清晰、分布比較均勻、具有美術(shù)特點。

6.3涂層厚度

6.3.1涂層最小局部厚度不應小于40μm,最大局部厚度不應大于120μm，（桔紋最大局部厚度不應大于150μm）。某些零件形狀復雜，某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）低于規(guī)定值但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

6.3.2室外設(shè)備的涂層最小局部厚度不小于60μm,最大局部厚度應不大于180μm，（桔紋最大局部厚度不大于200μm）。

   6.4涂層性能

   6.4.1劃格驗證：按來料生產(chǎn)批次，依照標準《GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗》進行劃格試驗，結(jié)果不應低于0級。

6.4.2沖擊驗證：每12月一次，依照標準《GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法》驗證，涂層無脫落現(xiàn)象。

6.4.2耐鹽霧驗證：北信實驗中心或具備CNAS資質(zhì)第三方驗證，每12月一次，依據(jù)國標《GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，500小時無起泡、生銹、開裂、剝落等異常現(xiàn)象。

6.4.3室外機柜、機箱宜易選用高耐候高聚酯類粉末，當選用室外用粉末涂料時，應達到《HG/T2006熱固性粉末涂料》規(guī)定的室外用B類要求。

6.4.4 涂層應能夠滿足所屬產(chǎn)品的所有環(huán)境試驗，經(jīng)環(huán)境試驗后，表面應無明顯變色、起皮、起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。

6.4.5 在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)涂層顏色無明顯變化（當使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗時，△E≤1.0）。

6.4.6 靜電粉末噴涂、表面清潔、去油、前處理等工藝指標，符合《SJ20910 粉末靜電涂裝通用規(guī)范》的要求。

7、電鍍處理要求

7.1表面處理符合圖紙技術(shù)指標要求。

7.2環(huán)保要求：采用3價環(huán)保工藝要求加工。

7.3鍍層顏色：各鍍種外觀顏色應滿足《SJ1276金屬層和化學處理層質(zhì)量檢驗技術(shù)要求》標準要求。

7.4 鍍層外觀：金屬鍍層應完整，平滑細致，不能有樹枝狀、海綿狀和條紋狀的鍍層，無起皮、起泡、麻點、針孔、粗糙、燒焦等現(xiàn)象。鋅鍍層應進行鉻酸鹽處理（鈍化），鉻酸鹽處理后，要清洗干凈，無鉻酸鹽殘跡或黃膜。

7.5鍍層厚度：依據(jù)圖紙技術(shù)要求，測量鍍層厚度，鍍層厚度不應小于12μm視為合格。

   7.6 附著力驗證：按來料生產(chǎn)批次，依照標準《GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗》1mm劃格驗證，涂層無脫落現(xiàn)象。

7.7 耐鹽霧驗證：北信實驗中心或具備CNAS資質(zhì)第三方驗證，每12月一次，依據(jù)國標《GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，鍍藍白鋅經(jīng)48小時、鍍彩鋅經(jīng)96小時，鍍鎳經(jīng)24小時、鍍錫經(jīng)48小時不允許出現(xiàn)白色腐蝕物。

7.8鋁及鋁合金氧化符合AA15膜厚級別，最小12μm，平均15μm，陽極氧化膜表面不應有黑斑、電灼傷、氧化膜脫落等缺陷。

7.9鋁及鋁合金化學轉(zhuǎn)化膜每批次表面色澤應均勻、一致，不應有水跡、劃痕、碰傷、變形及其它外來物等缺陷。

8、絲印要求

8.1絲印顏色與樣板（或色卡），在同一自然日光或日光燈下對比，顏色色差以目測與樣板（或色卡）比較應無明顯差異。

8.2位置、尺寸、字體、字號、圖形及追溯標識符合相關(guān)圖紙要求，供應商標識清晰。

8.3印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、橘皮、飛墨等嚴重缺陷。

8.4印跡應有良好的附著力，且印件表面清潔、無污跡。自干型油墨附著力的檢查用3M-2307#膠帶（或者是對鋼的粘著力是3.23N/cm～3.57N/cm的膠帶）黏遮蓋印跡壓平后迅速揭起，印跡無脫落現(xiàn)象。

9、噴砂要求

噴砂方式、位置、范圍、尺寸、粗糙度符合圖紙要求。噴砂面清潔，無殘余的氧化皮、銹蝕、油跡、存留砂（丸）、手印、灰塵、化學污染物及其它外來物，噴砂面覆蓋完整，薄厚均勻，無露白區(qū)域。

10、裝配要求

10.1依照組裝圖紙要求組裝,各工件組裝位置正確，縫隙均勻,緊固連接件連接牢固,粘接件牢固，表面無劃傷、壓痕、扭曲變形等現(xiàn)象。

10.2 產(chǎn)品裝配應牢固，各零部件結(jié)合緊密，安裝縫隙應均勻一致，不應有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象。

10.3 產(chǎn)品裝配后不應產(chǎn)生變形，前、后門開合自如，開啟角度不小于95°，無阻澀現(xiàn)象，在開啟范圍內(nèi)不允許與頂蓋、立柱等產(chǎn)生摩擦與干涉，對開門之間不應磨擦碰撞。

10.4 門鎖鑰匙插拔靈活，鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，按壓開鎖鍵，鎖柄能夠正常彈出，鎖柄旋轉(zhuǎn)方向正確；

10.5 面板、零層面板組合與機架配合間隙均勻，鎖扣開啟自如。

10.6 機柜內(nèi)導向件（如導軌）或其它可移動件，裝配后應能平穩(wěn)地移動，不應卡滯和傾斜。

10.7產(chǎn)品裝配后，插件、插箱應插裝靈活，鎖定裝置可靠。每層插箱上的面板顏色應均勻一致（目測無色差），面板安裝后不應歪斜，面板間距均勻一致。

10.8圖紙規(guī)定的電磁屏蔽結(jié)構(gòu)應安裝完整，正確，屏蔽條與導電結(jié)構(gòu)接觸可靠。

10.9裝配好的產(chǎn)品表面應整潔、無損傷、無油污，產(chǎn)品內(nèi)部應無灰塵、油污、線纜殘留、雜物等其它外來物。

11、接地要求

11.1針對面板產(chǎn)品，要保證正面絕緣，其他面導電（電阻小于0.1Ω）。

11.2插箱要對箱體及法蘭進行導電性能測試，保證法蘭正面絕緣，其他面導電，插箱導電。

11.3依照《Q/CR 782-2020 鐵路信號機柜》內(nèi)5.4.1章節(jié)的要求，使用電阻計對機柜柜體內(nèi)需要接地的各部件（前門、后門、側(cè)門、頂蓋、設(shè)備地匯流條和機柜框架接地點）與機柜底部設(shè)備地接地銅條間進行連接電阻測試，測試結(jié)果小于0.1Ω。

12、非金屬材料防火要求

依照《Q/CR 782-2020 鐵路信號機柜》內(nèi)5.4.2章節(jié)的要求，非金屬材料防火等級不應低于GB/T 5169.16-2017中的V-2級。

13、耐腐蝕性能

依照《Q/CR 782-2020 鐵路信號機柜》內(nèi)5.7章節(jié)的要求，鈑金件機柜部件試樣經(jīng)鹽霧試驗后，允許色澤明顯變暗或鍍層有均勻連續(xù)輕度膜狀腐蝕，但鍍層腐蝕面積應小于3％，主金屬無腐蝕。

14、采購期限

產(chǎn)品到貨日期與生產(chǎn)日期不超過1年。

15、存儲運輸包裝及標識

15.1包裝狀態(tài)完好，無變形、無破損、無明顯潮濕和霉變現(xiàn)象。

15.2包裝信息以標準模板打印，打印內(nèi)容至少包括供應商、物料編碼、產(chǎn)品型號、數(shù)量、批次等，印字清晰，不得重復、缺字、重影等。

15.3機柜、組匣、單盒外殼等結(jié)構(gòu)物料在約定位置有供應商信息及批次標識。

15.4機柜裝配木底托，質(zhì)量符合《聯(lián)鎖類機柜豎式包裝方案-木底托》的要求，同時滿足產(chǎn)品整機包裝運輸要求。

15.5 機柜組裝好后，網(wǎng)孔區(qū)域（前門、后門、頂蓋）覆透明塑料膜，并粘貼“到現(xiàn)場后上電前請撕除”標識。

15.6 機柜后視底出線板右下方增加供應商標識（拼音縮寫）。

三、 質(zhì)量驗收要求：

1、供應商需提供以下合格證明材料（除說明報告規(guī)定期限要求的，其他均按生產(chǎn)批次驗收供應商報告）

1.1尺寸檢測報告：符合相應圖紙要求；

1.2原材料材質(zhì)報告或證明：符合相應圖紙要求（鈑金件選用不低于圖紙要求材質(zhì)性能的鈑材，導電泡棉、塑料護套等非金屬物料符合圖紙要求）；

1.3非金屬物料阻燃報告：導電泡棉、塑料護套等非金屬物料符合圖紙要求；

1.4噴涂電鍍表面處理檢驗報告：符合圖紙要求；

1.5噴涂電鍍劃格實驗報告及實驗試件：按照《GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗》進行劃格試驗，結(jié)果不應低于0級；

1.6機柜門和限位裝置檢測報告：鉸鏈、門鎖等符合圖紙標識的品牌型號要求，在門處于打開狀態(tài)時，門限位裝置具備限位作用；門全開時，開啟角度大于95°；門限位裝置在開門時自動激活限位功能，關(guān)門時手動撤銷限位功能；門和門限位裝置需要經(jīng)過開啟/關(guān)閉重復操作后，功能完好，無過度的磨損現(xiàn)象；

1.7導電性能檢測報告：面板產(chǎn)品，要保證正面絕緣，其他面導電（電阻小于0.1Ω）；插箱要對箱體及法蘭進行導電性能測試，保證法蘭正面絕緣，其他面導電，插箱導電；機柜內(nèi)接地點之間采用冗余連接，接地端或接地點與需要接地的部件之間連接電阻應小于0.1Ω；

1.8采購說明：由我公司領(lǐng)出或指定供應商的原材料及組裝件的采購說明，噴涂用粉末推薦品牌[阿克蘇諾貝爾粉末涂料（廊坊）有限公司]及出廠合格報告；

1.9焊接報告：符合圖紙要求；

1.10合格證：供應商檢驗合格證；

1.11噴涂沖擊實驗報告：每12月一次，依照標準《GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法》驗證，涂層無脫落現(xiàn)象；

1.12噴涂鹽霧驗證報告：具備CNAS資質(zhì)第三方驗證報告，每12月一次，依據(jù)國標《GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，500小時無起泡、生銹、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象。

1．12電鍍鹽霧實驗報告：具備CNAS資質(zhì)第三方驗證報告，每12月一次，依據(jù)標準《GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，鍍藍白鋅經(jīng)48小時、鍍彩鋅經(jīng)96小時、鍍鎳經(jīng)24小時、鍍錫經(jīng)48小時不允許出現(xiàn)白色腐蝕物。

2、外觀要求

2.1金屬件：表面無劃傷、無毛刺、無扭曲、無變形、無其它外來物。

2.2注塑件壓鑄件：表面要求光滑、清潔，不允許有毛刺、裂紋、劃痕、收縮凹坑及其它外來物。

2.3噴涂件：外觀應平整、光滑，色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無影響防護性能的瑕疵，美術(shù)涂層紋理清晰、分布均勻、具有美術(shù)特點。

2.4電鍍件：金屬鍍層應完整，平滑細致，不能有樹枝狀、海綿狀和條紋狀的鍍層，無起皮、起泡、麻點、針孔、粗糙、燒焦等現(xiàn)象。鋅鍍層應進行鉻酸鹽處理（鈍化），鉻酸鹽處理后，要清洗干凈，無鉻酸鹽殘跡或黃膜。

2.5機柜：

a  機柜顏色符合圖紙或項目要求。

b  金屬零部件表面應有噴涂或電鍍防護層，外部零部件無表面缺陷。

c  鍍層光亮致密，無斑點、腐蝕麻點、水痕、起層、剝落、氣泡、劃痕。

d  涂層光滑，色彩均勻一致，無影響裝飾的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飛濺物等缺陷。

e  未噴涂處理的機柜，外表面的光澤和紋理應均勻美觀。

f  螺釘連接和鉚接處應牢固，不松動。

g  機柜的絲印、銘牌外觀及色彩符合圖紙要求，字跡清楚無誤、無重影、無污跡、位置醒目。

h  機柜及組匣組裝后各組裝件無劃傷、扭曲、變形現(xiàn)象及其它外來物，各裝配件之間縫隙均勻。

i  如供應商收到訂單含有站名、顏色等特殊信息的，供貨時在約定位置粘貼相關(guān)信息標識，如有配件需求，配件分類包裝，配件清單規(guī)格數(shù)量等信息完整清晰，供貨時在約定位置粘貼或懸掛備件及相關(guān)信息標識。

j  柜體內(nèi)粘貼或懸掛的標識、配件等，規(guī)范粘貼或懸掛，位置一致，平直，無扭曲變形翹曲褶皺等現(xiàn)象。

3、表面處理要求

3.1表面處理方式：符合圖紙要求。

3.2噴涂：

a 涂層顏色、紋路及光澤：在正常光照條件下與PANTONE潘通色卡或樣板對比，要求顏色、紋路及光澤一致,目測或使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗，應無明顯色差（當使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗時，△E≤1.0）。

b 涂層厚度：涂層最小局部厚度不應小于40μm,最大局部厚度不應大于120μm，（桔紋最大局部厚度不應大于150μm）。某些零件形狀復雜，某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）低于規(guī)定值但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。室外設(shè)備的涂層最小局部厚度不小于60μm,最大局部厚度應不大于180μm（桔紋最大局部厚度不大于200μm）。

3.3電鍍：

a 環(huán)保要求：查驗供應商報告電鍍方式采用3價環(huán)保工藝要求加工。

b 鍍層顏色：各鍍種外觀顏色一致，應滿足《SJ1276金屬層和化學處理層質(zhì)量檢驗技術(shù)要求》標準要求。

c 鍍層厚度：依據(jù)圖紙技術(shù)要求，測量鍍層厚度，鍍層厚度一般不應小于12μm視為合格。

d 鋁及鋁合金氧化：符合AA15膜厚級別，最小12μm，平均15μm，陽極氧化膜表面不應有黑斑、電灼傷、氧化膜脫落等缺陷。

3.4噴砂

噴砂方式、位置、范圍、尺寸、粗糙度符合圖紙要求，噴砂面均勻，清潔，無殘余的氧化皮、銹蝕、油跡、存留砂（丸）、手印、灰塵、化學污染物及其它外來物，滿足需求。

4、尺寸要求

4.1形狀尺寸：符合零件圖紙、裝配圖紙、技術(shù)要求的要求，尺寸必須在公差范圍內(nèi)，未注沖壓件線性和角度尺寸應符合標準《GB/T 15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差》中 m 等級要求,其他未注公差尺寸符合標準《GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度的公差》中 m 等級要求。

4.2機柜標識（銘牌）位置尺寸：符合圖紙要求。

4.3機柜鎖及鉸鏈位置尺寸：符合圖紙要求。

4.4機柜網(wǎng)孔門開孔位置尺寸：符合圖紙要求。

4.5機柜玻璃門位置尺寸：符合圖紙要求。

4.6機柜框架垂直方向?qū)蔷€偏差要求：高度小于800mm的機柜，偏差不大于1.5mm；高度800mm到1600mm之間的機柜，偏差不大于2mm；高度大于1600mm的機柜偏差不大于3mm。

4.7機柜外形尺寸檢驗：機柜外形尺寸符合圖紙要求（公差±2mm）。用卷尺測量機柜的外形尺寸，用卷尺在機柜前面、后面測量高度，在兩側(cè)面的上、下部位依次測量機柜寬度。

4.8 機柜和單盒安裝固定位置檢驗：機柜內(nèi)部和單盒裝配孔的位置尺寸符合圖紙要求，用安裝孔檢驗工裝（304-350）檢驗。

5、螺紋要求：

用卡尺等檢查外螺紋的最大直徑尺寸和內(nèi)螺紋的最小直徑尺寸，符合相關(guān)標準要求；用螺紋通止規(guī)、通止環(huán)規(guī)檢驗螺紋（浮動螺母、壓鉚螺柱、接地儲焊釘?shù)龋┓弦?，通?guī)通過、止規(guī)不過；圖示要求配裝的緊固件應旋入到底、裝配順暢，螺紋內(nèi)不允許有溢漆、焊渣等異物，外螺紋不允許有涂層，螺紋有防腐處理。

6、絲印要求：

6.1印件上的字形、字號、圖形等應與圖紙要求一致。

6.2絲印顏色與樣板（或色卡），在同一光源下對比，顏色色差以目測與樣板（或色卡）比較應無視覺差異。

6.3印刷文字、圖案上印跡清晰光滑、色澤均勻，不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、橘皮、飛墨等嚴重缺陷。

6.4套色印刷中，顏色相接部位不應露出空白縫隙，出現(xiàn)重影的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長度方向）不應超過0.5 mm。

6.5公司LOGO視覺效果符合要求，絲印顏色和色卡/色板對比無明顯色差。

6.6絲印附著力：對于自干型油墨附著力的檢查用3M-2307#膠帶（或者是對鋼的粘著力是3.23 N/cm～3.57 N/cm的膠帶）沿遮蓋印跡壓平后迅速揭起，印跡無脫落現(xiàn)象。

7、裝配要求：

7.1緊固件連接檢驗：依照裝配圖紙檢驗各緊固連接件符合相關(guān)標準要求，裝配牢固可靠，無遺漏；沉頭鉚釘或螺釘與安裝面平齊～低于安裝面0.3mm，裝配槽周邊無損傷，無毛刺。

7.2粘接檢驗：依照圖紙要求檢驗粘接方式、粘接位置、粘接材料及用量符合要求，目視觀察粘接區(qū)域平整、無縫隙、無粘接材料溢出，相互粘接物體牢固可靠，使用工具或手動推拉，無脫落、無形變、無翹起現(xiàn)象，或按圖紙要求進行粘接力檢驗。

7.3門鎖鑰匙檢驗：鉸鏈、門鎖等符合圖紙標識的品牌型號要求，要求插拔靈活，鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，按壓開鎖鍵，鎖柄能夠正常彈出，鎖柄旋轉(zhuǎn)方向正確。

7.4門和限位裝置：

a  門處于打開狀態(tài)時，門限位裝置具備限位作用。

b  門全開時，開啟角度大于95°，開合無干涉，無異響。

c  門限位裝置在開門時自動激活限位功能，關(guān)門時手動撤銷限位功能。

d  門和門限位裝置開啟/關(guān)閉功能完好，無磨損現(xiàn)象。

7.5機柜吊裝安裝螺紋孔預裝配：機柜上下各四個安裝孔全部配置有同規(guī)螺栓，螺栓有效長度完全輕松旋入，且與機柜框架不產(chǎn)生干涉。

8、焊接要求：

8.1焊接方式、焊接位置、焊接尺寸符合圖紙要求。

8.2焊接牢固，無變形、開裂、脫焊、假焊現(xiàn)象。

8.3焊縫牢固可靠，不允許有內(nèi)、外部裂紋、燒穿、沿焊縫板材邊緣的脹裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕跡、鑿痕、焊縫打磨過量，焊瘤、焊渣、飛濺物應清除干凈。  

8.4點焊焊接牢固，外觀平整，無影響外觀的凹坑。

8.5接地線處儲焊釘加工后附帶同規(guī)格、銅鍍鎳材質(zhì)的螺母一個，且裝配力矩按銅螺母裝配力矩執(zhí)行或選擇帶法蘭的儲焊釘。

9、電氣性能檢測：

9.1針對面板產(chǎn)品，要保證正面絕緣，其他面導電（電阻小于0.1Ω）。

9.2插箱要對箱體及法蘭進行導電性能測試，保證法蘭正面絕緣，其他面導電，插箱導電。

9.3機柜結(jié)構(gòu)件導電性能測試，機柜內(nèi)接地點之間采用冗余連接，接地端或接地點與需要接地的部件之間連接電阻應小于 0.1Ω。

9.4機柜設(shè)置對外接地點有明確標識，并符合圖紙要求。

9.5機柜靜電手環(huán)接地點有明確標識，并符合圖紙要求。

10、標識有效期要求：

機柜、組匣、單盒、外殼、組部件等結(jié)構(gòu)物料在約定位置有供應商信息及批次標識，產(chǎn)品到貨日期與生產(chǎn)日期不超過1年。

11、包裝及標識：

11.1包裝狀態(tài)完好，無變形、無破損、無明顯潮濕和霉變現(xiàn)象。

11.2包裝信息以標準模板打印，打印內(nèi)容至少包括生產(chǎn)供應商、物料編碼、產(chǎn)品型號、數(shù)量、批次等，印字清晰，無重復、缺字、重影等缺陷。

11.3機柜裝配木底托，質(zhì)量符合《聯(lián)鎖類機柜豎式包裝方案-木底托》的要求，同時滿足產(chǎn)品整機包裝運輸要求。

11.4機柜組裝好后，網(wǎng)孔區(qū)域（前門、后門、頂蓋）覆透明塑料膜，并粘貼“到現(xiàn)場后上電前請撕除”標識。

四、 其它約定事宜：

1、乙方對甲方提供的圖紙及技術(shù)資料妥善保管及時更新，每批次加工前確認加工用圖。

2、乙方對甲方提供的圖紙及技術(shù)資料有保密責任，不得向第三方透露。

3、甲方具有圖紙及各項技術(shù)要求指標的最終解釋權(quán)。

4、乙方依據(jù)甲方加工的物料未經(jīng)甲方書面同意認可不得向第三方銷售。

5、乙方解決物料的生產(chǎn)或物料質(zhì)量的有關(guān)問題。涉及到以前批次的物料時，應向甲方提供物料的批次編號、供貨時間等追溯信息。

6、乙方如加工設(shè)備、原材料、模具、生產(chǎn)場地及制造過程工藝變更需向甲方說明，得到甲方驗證認可后方可變更。

7、未經(jīng)甲方認可乙方不得以轉(zhuǎn)包方式加工。

8、其它未盡事宜雙方協(xié)商解決。      

五、 違約責任：

如乙方違反上述協(xié)議內(nèi)容，將承擔對甲方造成的一切損失。

六、 本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各兩份；自雙方簽字（蓋章）之日起生效，因技術(shù)變更、新增技術(shù)或質(zhì)量要求、發(fā)生重大質(zhì)量問題等情況，需根據(jù)雙方合作意向重新簽訂技術(shù)協(xié)議，新版本協(xié)議簽訂之日起舊版本協(xié)議自動失效。

七、 簽字蓋章：

甲方：                               乙方：

法人代表/授權(quán)人：                    法人代表/授權(quán)人：

聯(lián)系人：                             聯(lián)系人：

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簽訂日期：                           簽訂日期：