開始時間

結束時間

詢比采購文件的獲取時間

2025年6月17日

2025年6月19日

每日上午09時至12時

下午13時至17時

響應文件遞交截止時間

2025年6月21日

上午09時30分

開標時間

2025年6月21日后另行通知

/

發(fā)布公告的媒介

本次詢比采購公告在采購與招標網（www.chinabidding.cn）、中國通號采購電子商務平臺（thzb.crsc.cn）、通購網（www.crscec.com）發(fā)布。

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詢比采購文件獲取方式

供應商登錄通購網報名并獲取相關文件

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響應文件遞交方式

郵件方式，收件人郵箱：sjygkxj@vip.163.com

采用郵件方式遞交響應文件，

郵件主題格式為：

“SJY-2025047-XJ04+供應商名稱”

開標方式

采用線上騰訊會議/線下開標

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開標地點

北京市豐臺區(qū)汽車博物館南路1號院通號產業(yè)園B座0803室

/

1

2000319817

結構件

ELMA

控制接口板組裝\BXX3885.03C.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

2

2000319820

結構件

ELMA

組匣\BXX3885.01B.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

3

2000459327

結構件

ELMA

處理和電源板面板組裝\BXX3885.05A.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

4

2000459596

結構件

ELMA

通信和串口板面板組裝\BXX3885.02F.00\北信

100

按需求時間發(fā)貨

甲方

乙方

經甲乙雙方友好協(xié)商，就甲方委托乙方加工生產結構件（結構柜體、鈑金件、注塑件、壓鑄件、型材件等）事宜，同意簽訂以下協(xié)議內容，共同遵守。本協(xié)議作為甲方向乙方采購商品/服務所簽訂的采購合同不可分割的一部分，具有法律效力。

一、 雙方職責：

1、 甲方向乙方提供技術圖紙及相關技術資料。

2、 甲方向乙方提供相應的技術支持并按圖紙和本協(xié)議技術要求組織驗收。

3、 乙方依據相應圖紙及各項技術要求加工物料。

4、 乙方負責加工物料所需模具、檢驗工裝的制造及日常保養(yǎng)維護。

二、 技術要求：

1、材料要求

1.1結構件選用不低于圖紙要求材質性能的材料加工。

1.2有電性能指標要求的銅板、銅條等零件選用的材質性能符合圖紙要求。

1.3裝配用緊固件、鉸鏈、門鎖等符合圖紙標識的標準/品牌型號要求。

1.4導電泡棉、塑料護套等非金屬零件選用的材料符合圖紙要求。

1.5為保證產品可靠性，噴涂粉末推薦使用阿克蘇諾貝爾粉末涂料（廊坊）有限公司產品，符合《HG/T2006熱固性粉末涂料》和圖紙標識粉末指標要求，粉末顏色、紋路與PANTONE潘通色卡或樣板保持一致，滿足噴涂工序加工工藝及色差穩(wěn)定性質量需求。

1.6裝配用的甲控物料是從甲方指定的渠道采購或由乙方自加工需經甲方對物料驗證合格認可后且乙方每批次檢驗合格。

1.7面板安裝的EMC屏蔽條，屏蔽條滿足85℃高溫需求；

1.8 面板正面要防指紋，防油污。

1.9 鋁型材表面處理（不包含左右法蘭）:導電氧化,不得有劃痕及污垢,前安裝板導電氧化后,外表面陽極氧化(要求與機箱接插的面板無色差),滿足機籠結實、美觀、高精度、正表面耐觸摸、電磁兼容防護的要求。左右法蘭：正面陽極氧化，其他面導電氧化。

2、外觀要求

2.1物料表面處理方式及顏色符合圖紙要求，目視與標準色卡（或樣板）在同一自然光或日光燈下對比無視覺差異。

2.2物料表面要求光滑、清潔，不允許有毛刺、裂紋、劃傷、扭曲、變形、銹跡、凹坑、裂紋裂痕及其它外來物，部件裝配組裝縫隙均勻。

2.3物料外觀無明顯的凹凸不平，不允許出現深度超過0.3mm、寬度超過0.5mm的劃傷。

2.4鈑金類結構件的毛刺一般應符合：板厚≤1.2mm時，毛刺高度≤0.1mm；板厚＞1.2mm時，毛刺高度≤5%×板厚。

2.5焊接位置不可脫焊、假焊，焊接周邊不得有焊接后產生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物及顆粒、焊渣、其它異物。

2.6壓鉚、漲鉚螺釘表面不允許有油污，焊接處不允許有焊接油。

2.7電鍍鋅板加工的工件的鍍鋅膜層不應有破壞，不應有裂紋、裂口、分層和腐蝕等現象。

3、尺寸要求

3.1尺寸符合圖紙要求。

3.2機柜框架垂直方向對角線偏差要求：高度小于800mm的機柜，偏差不大于1.5mm；高度800mm到1600mm之間的機柜，偏差不大于2mm；高度大于1600mm的機柜偏差不大于3mm。

4、螺紋要求

圖示要求配裝的緊固件應旋入到底、裝配順暢，外螺紋的最大直徑尺寸和內螺紋的最小直徑尺寸符合相關標準要求，螺紋符合通止規(guī)檢驗要求，螺紋內不允許有溢漆、焊渣等異物，外螺紋不允許有涂層，螺紋有防腐處理，出廠前全檢。

5、焊接要求

5.1焊接方式、焊接位置、焊接尺寸符合圖紙要求。

5.2焊接牢固，無變形、開裂、脫焊、假焊現象。

5.3焊縫牢固可靠，不允許有內、外部裂紋、燒穿、沿焊縫板材邊緣的脹裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕跡、鑿痕、焊縫打磨過量，焊瘤、焊渣、飛濺物應清除干凈。  

5.4點焊焊接牢固，外觀平整，無影響外觀的凹坑。

5.5接地線處儲焊釘加工后附帶同規(guī)格、銅鍍鎳材質的螺母一個，且裝配力矩按銅螺母裝配力矩執(zhí)行或選擇帶法蘭的儲焊釘。

6、噴涂處理要求

   6.1涂層顏色、紋路及光澤：涂層顏色應符合圖紙或技術文件要求，目測或使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗，應無明顯色差（當使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗時，△E≤1.0）。

   6.2涂層外觀：涂層外觀應平整、光滑，色澤一致，幾何形狀修飾較好，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無影響防護性能的瑕疵，美術涂層還應紋理清晰、分布比較均勻、具有美術特點。

6.3涂層厚度

6.3.1涂層最小局部厚度不應小于40μm,最大局部厚度不應大于120μm，（桔紋最大局部厚度不應大于150μm）。某些零件形狀復雜，某些表面（如內角、橫溝等）低于規(guī)定值但不允許出現露底現象。

6.3.2室外設備的涂層最小局部厚度不小于60μm,最大局部厚度應不大于180μm，（桔紋最大局部厚度不大于200μm）。

   6.4涂層性能

   6.4.1劃格驗證：按來料生產批次，依照標準《GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗》進行劃格試驗，結果不應低于0級。

6.4.2沖擊驗證：每12月一次，依照標準《GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法》驗證，涂層無脫落現象。

6.4.2耐鹽霧驗證：北信實驗中心或具備CNAS資質第三方驗證，每12月一次，依據國標《GB/T 2423.17電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，500小時無起泡、生銹、開裂、剝落等異常現象。

6.4.3室外機柜、機箱宜易選用高耐候高聚酯類粉末，當選用室外用粉末涂料時，應達到《HG/T2006熱固性粉末涂料》規(guī)定的室外用B類要求。

6.4.4 涂層應能夠滿足所屬產品的所有環(huán)境試驗，經環(huán)境試驗后，表面應無明顯變色、起皮、起泡、裂紋、剝落等現象。

6.4.5 在產品質保期內涂層顏色無明顯變化（當使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗時，△E≤1.0）。

6.4.6 靜電粉末噴涂、表面清潔、去油、前處理等工藝指標，符合《SJ20910 粉末靜電涂裝通用規(guī)范》的要求。

7、電鍍處理要求

7.1表面處理符合圖紙技術指標要求。

7.2環(huán)保要求：采用3價環(huán)保工藝要求加工。

7.3鍍層顏色：各鍍種外觀顏色應滿足《SJ1276金屬層和化學處理層質量檢驗技術要求》標準要求。

7.4 鍍層外觀：金屬鍍層應完整，平滑細致，不能有樹枝狀、海綿狀和條紋狀的鍍層，無起皮、起泡、麻點、針孔、粗糙、燒焦等現象。鋅鍍層應進行鉻酸鹽處理（鈍化），鉻酸鹽處理后，要清洗干凈，無鉻酸鹽殘跡或黃膜。

7.5鍍層厚度：依據圖紙技術要求，測量鍍層厚度，鍍層厚度不應小于12μm視為合格。

   7.6 附著力驗證：按來料生產批次，依照標準《GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗》1mm劃格驗證，涂層無脫落現象。

7.7 耐鹽霧驗證：北信實驗中心或具備CNAS資質第三方驗證，每12月一次，依據國標《GB/T 2423.17電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，鍍藍白鋅經48小時、鍍彩鋅經96小時，鍍鎳經24小時、鍍錫經48小時不允許出現白色腐蝕物。

7.8鋁及鋁合金氧化符合AA15膜厚級別，最小12μm，平均15μm，陽極氧化膜表面不應有黑斑、電灼傷、氧化膜脫落等缺陷。

7.9鋁及鋁合金化學轉化膜每批次表面色澤應均勻、一致，不應有水跡、劃痕、碰傷、變形及其它外來物等缺陷。

8、絲印要求

8.1絲印顏色與樣板（或色卡），在同一自然日光或日光燈下對比，顏色色差以目測與樣板（或色卡）比較應無明顯差異。

8.2位置、尺寸、字體、字號、圖形及追溯標識符合相關圖紙要求，供應商標識清晰。

8.3印刷文字、圖案上不允許出現顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網痕、龜裂、橘皮、飛墨等嚴重缺陷。

8.4印跡應有良好的附著力，且印件表面清潔、無污跡。自干型油墨附著力的檢查用3M-2307#膠帶（或者是對鋼的粘著力是3.23N/cm～3.57N/cm的膠帶）黏遮蓋印跡壓平后迅速揭起，印跡無脫落現象。

9、噴砂要求

噴砂方式、位置、范圍、尺寸、粗糙度符合圖紙要求。噴砂面清潔，無殘余的氧化皮、銹蝕、油跡、存留砂（丸）、手印、灰塵、化學污染物及其它外來物，噴砂面覆蓋完整，薄厚均勻，無露白區(qū)域。

10、裝配要求

10.1依照組裝圖紙要求組裝,各工件組裝位置正確，縫隙均勻,緊固連接件連接牢固,粘接件牢固，表面無劃傷、壓痕、扭曲變形等現象。

10.2 產品裝配應牢固，各零部件結合緊密，安裝縫隙應均勻一致，不應有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象。

10.3 產品裝配后不應產生變形，前、后門開合自如，開啟角度不小于95°，無阻澀現象，在開啟范圍內不允許與頂蓋、立柱等產生摩擦與干涉，對開門之間不應磨擦碰撞。

10.4 門鎖鑰匙插拔靈活，鎖芯旋轉靈活，無卡澀現象，按壓開鎖鍵，鎖柄能夠正常彈出，鎖柄旋轉方向正確；

10.5 面板、零層面板組合與機架配合間隙均勻，鎖扣開啟自如。

10.6 機柜內導向件（如導軌）或其它可移動件，裝配后應能平穩(wěn)地移動，不應卡滯和傾斜。

10.7產品裝配后，插件、插箱應插裝靈活，鎖定裝置可靠。每層插箱上的面板顏色應均勻一致（目測無色差），面板安裝后不應歪斜，面板間距均勻一致。

10.8圖紙規(guī)定的電磁屏蔽結構應安裝完整，正確，屏蔽條與導電結構接觸可靠。

10.9裝配好的產品表面應整潔、無損傷、無油污，產品內部應無灰塵、油污、線纜殘留、雜物等其它外來物。

11、接地要求

11.1針對面板產品，要保證正面絕緣，其他面導電（電阻小于0.1Ω）。

11.2插箱要對箱體及法蘭進行導電性能測試，保證法蘭正面絕緣，其他面導電，插箱導電。

11.3依照《Q/CR 782-2020 鐵路信號機柜》內5.4.1章節(jié)的要求，使用電阻計對機柜柜體內需要接地的各部件（前門、后門、側門、頂蓋、設備地匯流條和機柜框架接地點）與機柜底部設備地接地銅條間進行連接電阻測試，測試結果小于0.1Ω。

12、非金屬材料防火要求

依照《Q/CR 782-2020 鐵路信號機柜》內5.4.2章節(jié)的要求，非金屬材料防火等級不應低于GB/T 5169.16-2017中的V-2級。

13、耐腐蝕性能

依照《Q/CR 782-2020 鐵路信號機柜》內5.7章節(jié)的要求，鈑金件機柜部件試樣經鹽霧試驗后，允許色澤明顯變暗或鍍層有均勻連續(xù)輕度膜狀腐蝕，但鍍層腐蝕面積應小于3％，主金屬無腐蝕。

14、采購期限

產品到貨日期與生產日期不超過1年。

15、存儲運輸包裝及標識

15.1包裝狀態(tài)完好，無變形、無破損、無明顯潮濕和霉變現象。

15.2包裝信息以標準模板打印，打印內容至少包括供應商、物料編碼、產品型號、數量、批次等，印字清晰，不得重復、缺字、重影等。

15.3機柜、組匣、單盒外殼等結構物料在約定位置有供應商信息及批次標識。

15.4機柜裝配木底托，質量符合《聯鎖類機柜豎式包裝方案-木底托》的要求，同時滿足產品整機包裝運輸要求。

15.5 機柜組裝好后，網孔區(qū)域（前門、后門、頂蓋）覆透明塑料膜，并粘貼“到現場后上電前請撕除”標識。

15.6 機柜后視底出線板右下方增加供應商標識（拼音縮寫）。

三、 質量驗收要求：

1、供應商需提供以下合格證明材料（除說明報告規(guī)定期限要求的，其他均按生產批次驗收供應商報告）

1.1尺寸檢測報告：符合相應圖紙要求；

1.2原材料材質報告或證明：符合相應圖紙要求（鈑金件選用不低于圖紙要求材質性能的鈑材，導電泡棉、塑料護套等非金屬物料符合圖紙要求）；

1.3非金屬物料阻燃報告：導電泡棉、塑料護套等非金屬物料符合圖紙要求；

1.4噴涂電鍍表面處理檢驗報告：符合圖紙要求；

1.5噴涂電鍍劃格實驗報告及實驗試件：按照《GB/T 9286 色漆和清漆劃格試驗》進行劃格試驗，結果不應低于0級；

1.6機柜門和限位裝置檢測報告：鉸鏈、門鎖等符合圖紙標識的品牌型號要求，在門處于打開狀態(tài)時，門限位裝置具備限位作用；門全開時，開啟角度大于95°；門限位裝置在開門時自動激活限位功能，關門時手動撤銷限位功能；門和門限位裝置需要經過開啟/關閉重復操作后，功能完好，無過度的磨損現象；

1.7導電性能檢測報告：面板產品，要保證正面絕緣，其他面導電（電阻小于0.1Ω）；插箱要對箱體及法蘭進行導電性能測試，保證法蘭正面絕緣，其他面導電，插箱導電；機柜內接地點之間采用冗余連接，接地端或接地點與需要接地的部件之間連接電阻應小于0.1Ω；

1.8采購說明：由我公司領出或指定供應商的原材料及組裝件的采購說明，噴涂用粉末推薦品牌[阿克蘇諾貝爾粉末涂料（廊坊）有限公司]及出廠合格報告；

1.9焊接報告：符合圖紙要求；

1.10合格證：供應商檢驗合格證；

1.11噴涂沖擊實驗報告：每12月一次，依照標準《GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法》驗證，涂層無脫落現象；

1.12噴涂鹽霧驗證報告：具備CNAS資質第三方驗證報告，每12月一次，依據國標《GB/T 2423.17電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，500小時無起泡、生銹、開裂、剝落等異常現象。

1．12電鍍鹽霧實驗報告：具備CNAS資質第三方驗證報告，每12月一次，依據標準《GB/T 2423.17電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧》進行中性鹽霧試驗，鍍藍白鋅經48小時、鍍彩鋅經96小時、鍍鎳經24小時、鍍錫經48小時不允許出現白色腐蝕物。

2、外觀要求

2.1金屬件：表面無劃傷、無毛刺、無扭曲、無變形、無其它外來物。

2.2注塑件壓鑄件：表面要求光滑、清潔，不允許有毛刺、裂紋、劃痕、收縮凹坑及其它外來物。

2.3噴涂件：外觀應平整、光滑，色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無影響防護性能的瑕疵，美術涂層紋理清晰、分布均勻、具有美術特點。

2.4電鍍件：金屬鍍層應完整，平滑細致，不能有樹枝狀、海綿狀和條紋狀的鍍層，無起皮、起泡、麻點、針孔、粗糙、燒焦等現象。鋅鍍層應進行鉻酸鹽處理（鈍化），鉻酸鹽處理后，要清洗干凈，無鉻酸鹽殘跡或黃膜。

2.5機柜：

a  機柜顏色符合圖紙或項目要求。

b  金屬零部件表面應有噴涂或電鍍防護層，外部零部件無表面缺陷。

c  鍍層光亮致密，無斑點、腐蝕麻點、水痕、起層、剝落、氣泡、劃痕。

d  涂層光滑，色彩均勻一致，無影響裝飾的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飛濺物等缺陷。

e  未噴涂處理的機柜，外表面的光澤和紋理應均勻美觀。

f  螺釘連接和鉚接處應牢固，不松動。

g  機柜的絲印、銘牌外觀及色彩符合圖紙要求，字跡清楚無誤、無重影、無污跡、位置醒目。

h  機柜及組匣組裝后各組裝件無劃傷、扭曲、變形現象及其它外來物，各裝配件之間縫隙均勻。

i  如供應商收到訂單含有站名、顏色等特殊信息的，供貨時在約定位置粘貼相關信息標識，如有配件需求，配件分類包裝，配件清單規(guī)格數量等信息完整清晰，供貨時在約定位置粘貼或懸掛備件及相關信息標識。

j  柜體內粘貼或懸掛的標識、配件等，規(guī)范粘貼或懸掛，位置一致，平直，無扭曲變形翹曲褶皺等現象。

3、表面處理要求

3.1表面處理方式：符合圖紙要求。

3.2噴涂：

a 涂層顏色、紋路及光澤：在正常光照條件下與PANTONE潘通色卡或樣板對比，要求顏色、紋路及光澤一致,目測或使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗，應無明顯色差（當使用色差儀與標準色卡或樣板檢驗時，△E≤1.0）。

b 涂層厚度：涂層最小局部厚度不應小于40μm,最大局部厚度不應大于120μm，（桔紋最大局部厚度不應大于150μm）。某些零件形狀復雜，某些表面（如內角、橫溝等）低于規(guī)定值但不允許出現露底現象。室外設備的涂層最小局部厚度不小于60μm,最大局部厚度應不大于180μm（桔紋最大局部厚度不大于200μm）。

3.3電鍍：

a 環(huán)保要求：查驗供應商報告電鍍方式采用3價環(huán)保工藝要求加工。

b 鍍層顏色：各鍍種外觀顏色一致，應滿足《SJ1276金屬層和化學處理層質量檢驗技術要求》標準要求。

c 鍍層厚度：依據圖紙技術要求，測量鍍層厚度，鍍層厚度一般不應小于12μm視為合格。

d 鋁及鋁合金氧化：符合AA15膜厚級別，最小12μm，平均15μm，陽極氧化膜表面不應有黑斑、電灼傷、氧化膜脫落等缺陷。

3.4噴砂

噴砂方式、位置、范圍、尺寸、粗糙度符合圖紙要求，噴砂面均勻，清潔，無殘余的氧化皮、銹蝕、油跡、存留砂（丸）、手印、灰塵、化學污染物及其它外來物，滿足需求。

4、尺寸要求

4.1形狀尺寸：符合零件圖紙、裝配圖紙、技術要求的要求，尺寸必須在公差范圍內，未注沖壓件線性和角度尺寸應符合標準《GB/T 15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差》中 m 等級要求,其他未注公差尺寸符合標準《GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度的公差》中 m 等級要求。

4.2機柜標識（銘牌）位置尺寸：符合圖紙要求。

4.3機柜鎖及鉸鏈位置尺寸：符合圖紙要求。

4.4機柜網孔門開孔位置尺寸：符合圖紙要求。

4.5機柜玻璃門位置尺寸：符合圖紙要求。

4.6機柜框架垂直方向對角線偏差要求：高度小于800mm的機柜，偏差不大于1.5mm；高度800mm到1600mm之間的機柜，偏差不大于2mm；高度大于1600mm的機柜偏差不大于3mm。

4.7機柜外形尺寸檢驗：機柜外形尺寸符合圖紙要求（公差±2mm）。用卷尺測量機柜的外形尺寸，用卷尺在機柜前面、后面測量高度，在兩側面的上、下部位依次測量機柜寬度。

4.8 機柜和單盒安裝固定位置檢驗：機柜內部和單盒裝配孔的位置尺寸符合圖紙要求，用安裝孔檢驗工裝（304-350）檢驗。

5、螺紋要求：

用卡尺等檢查外螺紋的最大直徑尺寸和內螺紋的最小直徑尺寸，符合相關標準要求；用螺紋通止規(guī)、通止環(huán)規(guī)檢驗螺紋（浮動螺母、壓鉚螺柱、接地儲焊釘等）符合要求，通規(guī)通過、止規(guī)不過；圖示要求配裝的緊固件應旋入到底、裝配順暢，螺紋內不允許有溢漆、焊渣等異物，外螺紋不允許有涂層，螺紋有防腐處理。

6、絲印要求：

6.1印件上的字形、字號、圖形等應與圖紙要求一致。

6.2絲印顏色與樣板（或色卡），在同一光源下對比，顏色色差以目測與樣板（或色卡）比較應無視覺差異。

6.3印刷文字、圖案上印跡清晰光滑、色澤均勻，不允許出現顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網痕、龜裂、橘皮、飛墨等嚴重缺陷。

6.4套色印刷中，顏色相接部位不應露出空白縫隙，出現重影的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長度方向）不應超過0.5 mm。

6.5公司LOGO視覺效果符合要求，絲印顏色和色卡/色板對比無明顯色差。

6.6絲印附著力：對于自干型油墨附著力的檢查用3M-2307#膠帶（或者是對鋼的粘著力是3.23 N/cm～3.57 N/cm的膠帶）沿遮蓋印跡壓平后迅速揭起，印跡無脫落現象。

7、裝配要求：

7.1緊固件連接檢驗：依照裝配圖紙檢驗各緊固連接件符合相關標準要求，裝配牢固可靠，無遺漏；沉頭鉚釘或螺釘與安裝面平齊～低于安裝面0.3mm，裝配槽周邊無損傷，無毛刺。

7.2粘接檢驗：依照圖紙要求檢驗粘接方式、粘接位置、粘接材料及用量符合要求，目視觀察粘接區(qū)域平整、無縫隙、無粘接材料溢出，相互粘接物體牢固可靠，使用工具或手動推拉，無脫落、無形變、無翹起現象，或按圖紙要求進行粘接力檢驗。

7.3門鎖鑰匙檢驗：鉸鏈、門鎖等符合圖紙標識的品牌型號要求，要求插拔靈活，鎖芯旋轉靈活，無卡澀現象，按壓開鎖鍵，鎖柄能夠正常彈出，鎖柄旋轉方向正確。

7.4門和限位裝置：

a  門處于打開狀態(tài)時，門限位裝置具備限位作用。

b  門全開時，開啟角度大于95°，開合無干涉，無異響。

c  門限位裝置在開門時自動激活限位功能，關門時手動撤銷限位功能。

d  門和門限位裝置開啟/關閉功能完好，無磨損現象。

7.5機柜吊裝安裝螺紋孔預裝配：機柜上下各四個安裝孔全部配置有同規(guī)螺栓，螺栓有效長度完全輕松旋入，且與機柜框架不產生干涉。

8、焊接要求：

8.1焊接方式、焊接位置、焊接尺寸符合圖紙要求。

8.2焊接牢固，無變形、開裂、脫焊、假焊現象。

8.3焊縫牢固可靠，不允許有內、外部裂紋、燒穿、沿焊縫板材邊緣的脹裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕跡、鑿痕、焊縫打磨過量，焊瘤、焊渣、飛濺物應清除干凈。  

8.4點焊焊接牢固，外觀平整，無影響外觀的凹坑。

8.5接地線處儲焊釘加工后附帶同規(guī)格、銅鍍鎳材質的螺母一個，且裝配力矩按銅螺母裝配力矩執(zhí)行或選擇帶法蘭的儲焊釘。

9、電氣性能檢測：

9.1針對面板產品，要保證正面絕緣，其他面導電（電阻小于0.1Ω）。

9.2插箱要對箱體及法蘭進行導電性能測試，保證法蘭正面絕緣，其他面導電，插箱導電。

9.3機柜結構件導電性能測試，機柜內接地點之間采用冗余連接，接地端或接地點與需要接地的部件之間連接電阻應小于 0.1Ω。

9.4機柜設置對外接地點有明確標識，并符合圖紙要求。

9.5機柜靜電手環(huán)接地點有明確標識，并符合圖紙要求。

10、標識有效期要求：

機柜、組匣、單盒、外殼、組部件等結構物料在約定位置有供應商信息及批次標識，產品到貨日期與生產日期不超過1年。

11、包裝及標識：

11.1包裝狀態(tài)完好，無變形、無破損、無明顯潮濕和霉變現象。

11.2包裝信息以標準模板打印，打印內容至少包括生產供應商、物料編碼、產品型號、數量、批次等，印字清晰，無重復、缺字、重影等缺陷。

11.3機柜裝配木底托，質量符合《聯鎖類機柜豎式包裝方案-木底托》的要求，同時滿足產品整機包裝運輸要求。

11.4機柜組裝好后，網孔區(qū)域（前門、后門、頂蓋）覆透明塑料膜，并粘貼“到現場后上電前請撕除”標識。

四、 其它約定事宜：

1、乙方對甲方提供的圖紙及技術資料妥善保管及時更新，每批次加工前確認加工用圖。

2、乙方對甲方提供的圖紙及技術資料有保密責任，不得向第三方透露。

3、甲方具有圖紙及各項技術要求指標的最終解釋權。

4、乙方依據甲方加工的物料未經甲方書面同意認可不得向第三方銷售。

5、乙方解決物料的生產或物料質量的有關問題。涉及到以前批次的物料時，應向甲方提供物料的批次編號、供貨時間等追溯信息。

6、乙方如加工設備、原材料、模具、生產場地及制造過程工藝變更需向甲方說明，得到甲方驗證認可后方可變更。

7、未經甲方認可乙方不得以轉包方式加工。

8、其它未盡事宜雙方協(xié)商解決。      

五、 違約責任：

如乙方違反上述協(xié)議內容，將承擔對甲方造成的一切損失。

六、 本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各兩份；自雙方簽字（蓋章）之日起生效，因技術變更、新增技術或質量要求、發(fā)生重大質量問題等情況，需根據雙方合作意向重新簽訂技術協(xié)議，新版本協(xié)議簽訂之日起舊版本協(xié)議自動失效。

七、 簽字蓋章：

甲方：                               乙方：

法人代表/授權人：                    法人代表/授權人：

聯系人：                             聯系人：

蓋  章：                             蓋  章：

簽訂日期：                           簽訂日期：