K66+400—三北羊場車站敷設(shè)光纜工程24芯光纜及配件

詢比采購

項(xiàng)目編號：ZZZYEF-SXGL-202501-XJ02

1.采購條件

本項(xiàng)目內(nèi)蒙古三新鐵路有限責(zé)任公司K66+400—三北羊場車站敷設(shè)光纜工程24芯光纜及配件詢比采購（項(xiàng)目編號：ZZZYEF-SXGL-202501-XJ02）已經(jīng)批準(zhǔn)，采購人為鄭州中原鐵道工程有限責(zé)任公司第二分公司，資金來源為企業(yè)自籌。該項(xiàng)目已具備采購條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行公開詢比采購。

2.采購內(nèi)容

2.1采購內(nèi)容：詳見物資需求一覽表

2.2交貨期：詳見物資需求一覽表

2.3交貨地點(diǎn)：詳見物資需求一覽表

3.供應(yīng)商資格要求

3.1資質(zhì)要求：投標(biāo)人須在中華人民共和國境內(nèi)依法注冊，具有獨(dú)立法人資格，具備有效營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書，須提供相關(guān)證明文件。

3.2生產(chǎn)能力要求：光纜生產(chǎn)廠家必須為：長飛光纖光纜股份有限公司。合同簽訂后20日內(nèi)交貨。

3.3財(cái)務(wù)要求：投標(biāo)人具有良好的財(cái)務(wù)狀況，須提供2024年財(cái)務(wù)會計(jì)報(bào)表。

3.4業(yè)績要求：供應(yīng)商須提供不少于1份2023年至今光纜的供貨業(yè)績，可提供合同復(fù)印件（須含項(xiàng)目名稱、合同清單（可隱去價(jià)格）和合同各方蓋章頁），或增值稅專用發(fā)票掃描件。

3.5履約信用：投標(biāo)人未在國家、行業(yè)、中國國家鐵路集團(tuán)有限公司、中國鐵路通信信號股份有限公司處罰期內(nèi)；投標(biāo)人2022年至今沒有在經(jīng)營活動中騙取中標(biāo)或嚴(yán)重違法違紀(jì)記錄或重大質(zhì)量問題；投標(biāo)人2022年至今無騙取合同有關(guān)的犯罪或嚴(yán)重違法行為而引起的訴訟和仲裁；投標(biāo)人凡存在有貪污賄賂犯罪行為的記錄，將被取消投標(biāo)資格；投標(biāo)人、投標(biāo)人的法定代表人、項(xiàng)目經(jīng)理凡被列入失信被執(zhí)行人，將被取消投標(biāo)資格；任何借資質(zhì)投標(biāo)、轉(zhuǎn)包的投標(biāo)、提供虛假或不實(shí)資料的投標(biāo)，將被拒絕，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

3.6其他要求：供應(yīng)商若為代理商，需提供授權(quán)文件，相關(guān)證件證書必須在有效期限內(nèi)；本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體。中標(biāo)后不允許分包、轉(zhuǎn)包。

4.詢比采購報(bào)名

供應(yīng)商于2025年4月21日09時(shí)00分至2025年4月23日17時(shí)00分（北京時(shí)間，下同），登錄通購網(wǎng)（www.crscec.com）報(bào)名獲取詢比采購文件。

詢比采購文件售價(jià)：0元/包，售后不退。

5.詢比采購響應(yīng)

5.1響應(yīng)文件的遞交方式：報(bào)名經(jīng)過審核后在通購網(wǎng)上進(jìn)行報(bào)價(jià)，并遞交響應(yīng)文件。

5.2逾期報(bào)價(jià)的，招標(biāo)人不予受理。

6.開標(biāo)時(shí)間

開標(biāo)時(shí)間：2025年4月25日14時(shí)00分。

7.發(fā)布公告的媒介

本次詢比采購公告在采購與招標(biāo)網(wǎng)（www.chinabidding.cn）、中國通號采購電子商務(wù)平臺（thzb.crsc.cn）、通購網(wǎng)（www.crscec.com）上發(fā)布。

8.聯(lián)系方式

采 購 人：鄭州中原鐵道工程有限責(zé)任公司第二分公司

聯(lián) 系 人（商務(wù)）：孟翔

聯(lián)系電話：18748137195

聯(lián) 系 人：靳軍鵬

聯(lián)系電話：18539502735

郵    箱：178487529@qq.com

附件1

物資需求一覽表

本次詢比采購采用的增值稅率為13%。

附件2

附件：技術(shù)要求

（一）、工作環(huán)境

溫度條件：

工作時(shí)：－40℃～＋70℃；

敷設(shè)時(shí)：－30℃～＋60℃

運(yùn)輸、儲存時(shí)：－50℃～＋70℃

（二）、主要技術(shù)要求和指標(biāo)

2.1光纜中的光纖

本條款中的技術(shù)要求基于如下前提：

本次采購光纜中的光纖中標(biāo)的品牌光纖；光纖的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，須滿足其在投標(biāo)中所承諾的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。

除偏振模色散（PMD）及傳輸衰減等兩項(xiàng)指標(biāo)外，光纖在成纜前后的其他技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，均不得有任何變化。

下面，對在成纜過程中有可能對光纖本身傳輸性能造成附加負(fù)面影響的相關(guān)項(xiàng)目，提出具體的技術(shù)要求。

每一批次的所有光纖為同一型號和同一來源（同一工廠、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。

成纜后光纖的衰減系數(shù)

（1）在1310ｎｍ波長上的最大衰減系數(shù)為：0.35ｄＢ／ｋｍ。

在1383ｎｍ±3ｎｍ波長上的最大衰減值小于1310ｎｍ波長上的最大衰減值。在1550ｎｍ波長上的最大衰減值不大于0.22(特殊地區(qū)0.21)ｄＢ／ｋｍ。在1285 ～ 1330ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1310ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.03ｄＢ／ｋｍ。在1525 ～ 1575ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1550ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.05ｄＢ／ｋｍ。在1310 ～ 1625ｎｍ波長范圍內(nèi)的最大衰減值為：0.35ｄＢ／ｋｍ。

（2）光纖衰減曲線應(yīng)有良好的線性并且無明顯臺階。用OTDR檢測任意一根光纖時(shí)，在1310ｎｍ和1550ｎｍ處500ｍ光纖的衰減值不大于(a mean +0.10dB)/2，a mean 是光纖的平均衰減系數(shù)。

截止波長應(yīng)滿足下述λｃｃ的要求:

λｃｃ（在20米光纜＋2米光纖上測試）：≤1250ｎｍ

偏振模色散

在1550ｎｍ波長光纜單盤偏振模色散系數(shù)：≤0.125ｐｓ／；

光纖成纜后必須滿足在1550ｎｍ波長光纜鏈路（≥20盤光纜）偏振模色散系數(shù)≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。

測試方法：

按照國家標(biāo)準(zhǔn)和ITU-T G.650建議規(guī)定的方法測試。

2.2、光纖帶

應(yīng)滿足：光纖動態(tài)疲勞參數(shù)n值應(yīng)不小于20；光纖全長度張力篩選應(yīng)力不低于0.69 GPa。參見國標(biāo)GB/T9711。

光纖翹曲特性參數(shù)R應(yīng)大于4m。

光纖帶中的所有光纖都為同一型號和同一來源（同一工廠，同一材料，同一制造方法和同一折射率分布）的光纖。

結(jié)構(gòu)和材料

光纖帶為多根光纖用UV固化材料將其平行地粘接而成。光纖帶中相鄰光纖應(yīng)靠得很近，中心線應(yīng)保持平直，彼此互相平行和共面。

光纖帶相互重疊在一起形成光纖帶疊體，光纖帶疊體各層之間用印字識別,印字采用阿拉伯?dāng)?shù)字，序號自上而下依次增大，字體顏色為黑色或白色，印字間隔最大20cm。

光纖帶的的結(jié)構(gòu)可為邊緣粘接型和整體包覆型。

根據(jù)用戶的要求，提供96、24芯的光纖帶。

光纖帶的制造長度

標(biāo)準(zhǔn)制造長度應(yīng)為2080m的整數(shù)倍，長度偏差應(yīng)在0-20m之間。如有特殊要求，可由制造方和用戶方協(xié)商確定。

光纖的標(biāo)識

光纖根據(jù)其在光纜中的位置和顏色來識別。

松套管和骨架槽的識別

松套管采用全色譜標(biāo)識。松套管的序號與色譜的對應(yīng)關(guān)系由投標(biāo)方提供。

骨架槽由應(yīng)有明顯的識別各槽位置與端別的標(biāo)記。識別方法由投標(biāo)方提供。

疊帶中光纖帶的標(biāo)識

疊帶中每一光纖帶可通過印字來識別。印字間隔應(yīng)不大于20cm，印字的顏色應(yīng)為黑色，字跡應(yīng)明顯清晰并且牢固。

光纖帶中光纖的序號以及對應(yīng)的全色譜順序應(yīng)按表1規(guī)定。不足12芯光纖，應(yīng)在表1中按序號選用。                      

                  光纖帶內(nèi)光纖色譜表                      表1

顏色應(yīng)鮮明可辯，不褪色，不遷移。

2.3、光纖帶的機(jī)械性能：

帶內(nèi)光纖的可分離性

光纖帶結(jié)構(gòu)應(yīng)允許光纖能從帶中分離出來，分成若干根光纖的子單元或單根的光纖，并且滿足如下要求：

A）應(yīng)對從光纖帶分離出單根光纖的能力進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB/T 7424.2-2008中方法G5，或由制造方與用戶方協(xié)定；

B）不使用特殊工具或器械就能完成分離。撕開時(shí)所需的力應(yīng)不超過4.4N；

C）光纖分離過程不應(yīng)對光纖的光學(xué)及機(jī)械性能造成永久性的損害；

D）對光纖著色層無損害，在任意一段2.5cm長度的光纖上應(yīng)留有足夠的色標(biāo)，以便帶中光纖能夠相互區(qū)別。

光纖帶剝離性

單根光纖涂覆層及光纖帶粘結(jié)的材料都應(yīng)能容易地剝除，并滿足如下要求：

A）粘結(jié)材料與涂覆層（或著色層）有較好的分離性；

B）涂覆層剝離時(shí)無斷纖；

C）剝離后，光纖外表面應(yīng)具有良好的清潔度，殘留涂覆材料易用酒精棉球擦除。

抗扭轉(zhuǎn)性

試驗(yàn)方法：GB/T 7424.2-2008中方法G6。

試樣長度：340mm（5個(gè)代表性試樣）。

扭轉(zhuǎn)角度：±180°。

扭轉(zhuǎn)速度：20次/分鐘。

扭轉(zhuǎn)次數(shù)：20個(gè)循環(huán)。

張力負(fù)荷：每根光纖1N張力。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)后用5倍放大鏡觀察，不允許任一光纖從光纖帶結(jié)構(gòu)中分離出來。

殘余扭轉(zhuǎn)度

經(jīng)過殘余扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)（試驗(yàn)方法按照YD/T 979-2009標(biāo)準(zhǔn)），所測殘余扭轉(zhuǎn)度應(yīng)至少為每0.4m扭轉(zhuǎn)不大于360°。

2.4、光纖帶的傳輸特性

宏彎衰減

試驗(yàn)方法按照YD/T 979-2009標(biāo)準(zhǔn)。

光纖帶以60mm的直徑松繞100圈。B1.1和B1.3類單模光纜光纖帶中的每根光纖在1550nm波長上的衰減應(yīng)不超過0.5 dB（包括單根光纖固有的宏彎衰減和試驗(yàn)長度光纖的衰減）。

光纖帶以60mm的直徑松繞100圈。B4類單模光纜光纖帶中的每根光纖在1550nm波長上的衰減A、B、C類應(yīng)不超過0.2 dB（包括單根光纖固有的宏彎衰減和試驗(yàn)長度光纖的衰減）,D、E類不應(yīng)超過0.1dB（包括單根光纖固有的宏彎衰減和試驗(yàn)長度光纖的衰減）。

光學(xué)連續(xù)性

完整的光纖帶中每根光纖都應(yīng)是光學(xué)連續(xù)的（不出現(xiàn)大于0.08dB的階躍）,按照GB/T 15972.52-2008中相關(guān)方法的規(guī)定進(jìn)行。

2.5、光纖帶的環(huán)境特性

衰減溫度特性

溫度范圍：-40℃--+70℃(青海、西藏自治區(qū)及黃河以北地區(qū)-60℃--+70℃)

單纖衰減變化：小于 0.05dB/km(相對于20℃時(shí))。

熱老化性能

條件：85±2℃溫度下，放置30天。

測試方法：YD/T 979—2009。

熱老化后單纖衰減變化：小于0.05 dB/km（1310nm和1550nm）。

2.6、室外光纜

室外光纜（ＧＹＴＡ５３）：金屬加強(qiáng)構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁－聚乙烯粘接護(hù)套、縱包皺紋鋼帶鎧裝、聚乙烯套通信用室外光纜。

聚乙烯護(hù)層的厚度

外護(hù)層(PE)厚度:中心束管式標(biāo)稱值為≥2.2mm, 加強(qiáng)件外緣至聚乙烯套外緣的聚乙烯厚度的標(biāo)稱值應(yīng)不小于1.2mm。層絞式外護(hù)層標(biāo)稱厚度應(yīng)為2.0mm, 允許最小厚度為1.8mm,任何橫截面上的平均厚度應(yīng)不小于1.9mm。外護(hù)層的橫截成面上應(yīng)無目力可見的氣泡和沙眼，外護(hù)層表面應(yīng)圓整光滑，無目力可見裂紋。

內(nèi)護(hù)層：

標(biāo)稱值：≥1.0ｍｍ

聚乙烯護(hù)層表面應(yīng)光滑平整，無氣泡。厚度測試方法應(yīng)符合IEC.540和IEC.189。

層絞式光纜的鋼帶或鋁帶搭接的寬度應(yīng)大于5ｍｍ或者纜芯直徑小于9.5mm時(shí)不小于纜芯周長的20%，中心束管式光纜復(fù)合帶搭接的重迭寬度不小于纜芯周長的20%。

涂塑鋁帶或雙面涂塑鋼帶與聚乙烯護(hù)層之間的粘接強(qiáng)度應(yīng)不小于1.4Ｎ／ｍｍ；搭接處鋼帶與鋼帶之間及鋁帶與鋁帶之間的粘接撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于1.4Ｎ／ｍｍ。

鋁帶厚度≥0.15ｍｍ

鋼帶厚度≥0.15ｍｍ

涂塑層厚度≥0.05ｍｍ（每邊）。

光纜結(jié)構(gòu)應(yīng)是全截面阻水結(jié)構(gòu)，光纜的所有間隙應(yīng)填充阻水材料。

2.7、光纖識別

(1) 為了便于識別，光纖和松套管必須有色譜標(biāo)志，投標(biāo)方應(yīng)提供具體的色譜排列。

用于識別的色標(biāo)應(yīng)鮮明，在安裝或運(yùn)行中可能遇到的溫度下，不褪色，不遷染到相鄰的其它光纜元件上，并應(yīng)透明。

(2)  松套管宜采用全色譜標(biāo)志，當(dāng)松套管采用全色譜標(biāo)志時(shí)，面向光纜Ａ端看，在順時(shí)針方向上松套管序號增大，松套管序號及其對應(yīng)的顏色應(yīng)符合表２規(guī)定。

(3) 光纖應(yīng)采用全色譜標(biāo)志，其顏色應(yīng)選自表２規(guī)定的各種顏色，在不影響識別的情況下允許使用本色；松套管內(nèi)光纖的序號宜按表2顏色序號排列。

　　　　　　　　         識別用全色譜　　　　　　　　　　　　表2

(4) 每盤光纜兩端應(yīng)分別有端別識別標(biāo)志；面向光纜看，在順時(shí)針方向上松套管序號增大時(shí)為Ａ端，反之為Ｂ端；Ａ端標(biāo)志為紅色，Ｂ端標(biāo)志為綠色。

2.8、機(jī)械要求和測試方法

對本條款下的各項(xiàng)指標(biāo)，在實(shí)驗(yàn)期間，監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性引起的監(jiān)測結(jié)果的不確定性應(yīng)優(yōu)于0.03ｄＢ。試驗(yàn)中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03ｄＢ時(shí)，可判定為“無明顯附加衰減”。允許衰減有數(shù)值的變化時(shí)，應(yīng)理解為該數(shù)值已包括不確定性在內(nèi)。

光纖拉伸應(yīng)變宜采用相移法進(jìn)行監(jiān)測，其系統(tǒng)的精確度應(yīng)優(yōu)于0.005％，試驗(yàn)中監(jiān)測到的光纖應(yīng)變不大于0.005％時(shí)，可判定為“無明顯應(yīng)變”。

拉伸

(1) 測試方法：IEC794-1-E1建議和GB/T 7424.2-2008的規(guī)定。

(2) 試驗(yàn)條件

允許張力：見表5

試驗(yàn)用光纜長度：不小于50米

保持最大拉力時(shí)間：≥1分鐘

(3) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(a) 長期張力

光纜應(yīng)變不大于0.20%，同時(shí)，光纜內(nèi)每一根光纖應(yīng)無明顯應(yīng)變，纜中光纖在1310ｎｍ、1550ｎｍ處應(yīng)無明顯附加衰減。

(b) 短期張力

光纜中所有光纖的應(yīng)變應(yīng)不大于0.15%,纜中光纖在1310ｎｍ、1550ｎｍ處應(yīng)附加衰減不大于0.1dB。

壓扁

(1) 測試方法：IEC794-1-E3

(2) 試驗(yàn)條件：最大壓力見表6

加載時(shí)間：1分鐘

沖擊

(1) 測試方法：IEC794-1-E4

(2) 試驗(yàn)條件

沖擊高度：１ｍ

沖擊重量：管道型和架空型光纜：450ｇ

其他光纜：1000ｇ

沖擊點(diǎn)數(shù)：至少5個(gè)

沖擊次數(shù)：每點(diǎn)至少3次

反復(fù)彎曲

(1) 測試方法：IEC794-1-E6

(2) 試驗(yàn)條件

心軸直徑：20倍纜徑

重物重量：25ｋｇ

L：不大于1ｍ

彎曲弧度：±90度

彎曲次數(shù)：不少于50次

彎曲速度：2秒鐘1次

扭轉(zhuǎn)

(1) 測試方法： IEC794-1-E7

(2) 試驗(yàn)條件

扭轉(zhuǎn)長度：1ｍ

重物重量：25kg

扭轉(zhuǎn)角度：±180度

扭轉(zhuǎn)次數(shù)：不少于10次

曲撓

(1) 試驗(yàn)方法：IEC794-1-E8

(2) 試驗(yàn)條件：

滑輪直徑：250mm

重物重量：15kg

循環(huán)次數(shù)：10次

彎折

(1) 測試方法：IEC794-1-E10

(2) 試驗(yàn)條件

光纜環(huán)允許直徑：20倍纜徑

卷繞

(1) 測試方法： IEC794-1-E11

(2) 試驗(yàn)條件

心軸直徑：20倍纜徑

密繞圈數(shù)：10圈

循環(huán)次數(shù)：不少于5次

刮磨

(1) 測試方法：IEC794-1-E2

(2) 試驗(yàn)條件

鋼針直徑：1ｍｍ

負(fù)載：65Ｎ

振動

（１）測試方法：由投標(biāo)方提出(諧振法或其他)

（２）試驗(yàn)條件

試樣長度：1ｍ，兩端固定

頻率：50Ｈｚ

中心點(diǎn)振幅：±3ｍｍ

振動時(shí)間：10分鐘

滴流性能

在溫度為70℃（24ｈ）的環(huán)境條件下，光纜應(yīng)無填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合物等滴出。

被試光纜經(jīng)過拉伸、壓扁、沖擊、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)后均應(yīng)滿足下列要求：

(1)光纜護(hù)層不應(yīng)有目力可見的裂紋。

(2)光纜中全部光纖和部件均應(yīng)完好。

(3)光纖在1310ｎｍ和1550ｎｍ處無明顯殘余附加衰減，光纖衰減測試方法應(yīng)符合IEC793-1-C10A或C10B。

被試光纜經(jīng)過曲撓、彎折、卷繞、振動試驗(yàn)后，光纖應(yīng)不斷裂。

2.9、光纜允許的曲率半徑  

光纜允許的最小彎曲半徑用光纜外徑的倍數(shù)D來表示，它應(yīng)符表表3的規(guī)定。

光纜允許的最小彎曲半徑　　表3

溫度循環(huán)試驗(yàn)

（1）測試方法：IEC794-1-F1及GB/T 7424.2-2008

（2）試驗(yàn)條件

溫度臺階：＋20℃、－30℃、－40℃、-60℃、＋60℃、＋70℃　

保持時(shí)間：每一臺階單護(hù)套12小時(shí)，雙護(hù)套24小時(shí)

循環(huán)次數(shù)：2個(gè)循環(huán)

（3）測試要求：

－30℃～＋60℃光纖衰減不變

－40℃～＋70℃(青海、西藏及黃河以北地區(qū)-60℃--+70℃)光纖衰減變化不大于0.05ｄＢ／ｋｍ

（與20℃時(shí)的值比較）

溫度循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后，溫度恢復(fù)到20℃，應(yīng)無殘余附加衰減。測試方法應(yīng)符合IEC793-1-C10A或C10B。

B1.1及B1.3類和B6a類光纖的衰減變化監(jiān)測應(yīng)在1310nm和1550nm兩波長上進(jìn)行，B4類光纖應(yīng)在1550nm和1625nm兩波長上進(jìn)行。

2.10、光纜滲水性能

符合IEC794-1-F5B規(guī)定，在光纜全截面上進(jìn)行，對有鎧裝鋼絲的光纜，鋼絲鎧裝層除外。

2.11、光纜外護(hù)層絕緣電阻(外護(hù)層內(nèi)鎧裝層與大地間)

在光纜浸水24小時(shí)后測試，不小于2000ＭΩ·ｋｍ（直流500伏測試）。

2.12、介電強(qiáng)度

外護(hù)層內(nèi)鎧裝與大地間：在光纜浸水24小時(shí)后測試，不小于直流15千伏2分鐘，符合ITU-T K.25規(guī)定。

外護(hù)層內(nèi)鎧裝與金屬加強(qiáng)芯間：不小于直流20千伏2分鐘，符合ITU-T K.25規(guī)定。

2.13、火花試驗(yàn)

光纜外護(hù)層應(yīng)經(jīng)受至少交流有效值 6t千伏或直流 9t千伏的火花試驗(yàn)電壓(t為聚乙烯護(hù)套的標(biāo)稱厚度，單位為mm)

2.14、光纜預(yù)期使用壽命

光纜預(yù)期使用壽命應(yīng)不小于25年。

2.15、原材料特性

(1)聚乙烯護(hù)層

聚乙烯護(hù)層可使用高密度聚乙烯（HDPE）／中密度聚乙烯 （MDPE）或線性低密度聚乙烯（LLDPE），阻燃光纜護(hù)層應(yīng)采用阻燃聚烯氫（ZRPO），并應(yīng)滿足下列要求：

(a)光纜中各層聚乙烯護(hù)層在100±2℃，120小時(shí)老化試驗(yàn)前后的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率均應(yīng)符合表4要求：

　           聚乙烯護(hù)層斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率指標(biāo)　　　　　　表4

(b) LLDPE、MDPE和HDPE、ZRP0護(hù)層分別在100±2oC、115±2oC、85±2oC，4小時(shí)溫度處理后的回縮均不應(yīng)超過5％。

(c)聚乙烯護(hù)層的抗應(yīng)力開裂能力（50±1℃，96小時(shí)）應(yīng)符合最大損壞率0／10的要求。

(2)阻燃材料

阻燃材料應(yīng)為高性能阻燃物質(zhì)，低煙無鹵，不允許使用PVC或其他燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)。

(3)光纜填充材料

填充材料應(yīng)是無毒無味，對身體無害，且應(yīng)容易去除。

填充材料應(yīng)與有關(guān)光纜元件相兼容，其適用性使用以下方法來證實(shí)

（ａ）填充材料的油分離：IEC811-5-1條款5

（ｂ）腐蝕物質(zhì)存在的測試：IEC811-5-1條款8

（ｃ）滴點(diǎn)的確定：IEC811-5-1條款4

（ｄ）復(fù)合物滴流：IEC794-1

（ｅ）析油和蒸發(fā)：IEC794-1

2.16、環(huán)保性能

光纜組成材料應(yīng)根據(jù)SJ/T 11363-2006中的規(guī)定進(jìn)行分類。光纜用均一材料（EIP-A類）中禁用的有毒有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表5規(guī)定。其它分類材料中禁用物質(zhì)的限量應(yīng)符合SJ/T 11363-2006中的相關(guān)規(guī)定。

光纜材料中禁用物質(zhì)的含量限值          表5

2.17、光纖衰減系數(shù)

在1550ｎｍ波長最大衰減系數(shù)為0.25ｄＢ／ｋｍ。

應(yīng)急搶修光纜中光纖的其它主要技術(shù)要求和指標(biāo)參照2.1條。

2.18、連接器衰減

光纖連接器衰減最大值為0.50ｄＢ。

2.19、重量

光纜重量應(yīng)小于20ｋｇ，全套裝置重量應(yīng)小于30ｋｇ?！?/span>

2.20、機(jī)械性能

　　　　　　　　　　　　　     　表6

注：在1310ｎｍ和1550ｎｍ波長測試光纖的附加衰減。

2.21、直埋光纜敷設(shè)要求

（1）光纜敷設(shè)采用直埋方式，在三新鐵路路基邊坡處（網(wǎng)圍欄內(nèi)）開挖，由于地形限制，只能采取人工開挖的方式，不得破壞既有鐵路周邊設(shè)施，如有損壞照價(jià)賠償，光纜過橋要求全部走橋上用電纜槽防護(hù)，要求光纜走橋梁上方，采用厚度不小于3mm，寬度不小于150mm的玻璃鋼電纜槽盒，電纜槽盒需采用高阻燃型聚酯，高密度玻璃纖維以及新材料一次性壓制成型，直角拐彎處需全部用內(nèi)角135°完整電纜槽防護(hù)；光纜過涵要求全部走涵上，采用外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管進(jìn)行防護(hù)，采用DN50外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管（熱鍍鋅），管壁厚度3.0mm以上，涂層厚度1.5mm以上，涂層密度1.5g/cm3，光纜折角拐彎處需全部用內(nèi)角135°鋼管連接。直埋光纜溝底寬度宜為30cm，斜坡上的埋設(shè)光纜溝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的措施處理，光纜埋深應(yīng)符合下表規(guī)定。

（2）直埋光纜的曲率半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍；

（3）同溝敷設(shè)兩條光纜以上時(shí)，應(yīng)平行排列，兩條光纜間距應(yīng)不小于5cm，不得交叉或重疊；

（4）埋式光纜與其它設(shè)施平行或交越時(shí)的間距應(yīng)符合下表要求：

（5）光纜必須平放于溝底，不得騰空和拱起，光纜布放后，應(yīng)檢查光纜外皮，如有破損立即修復(fù)；

（6）光纜預(yù)留長度必須滿足下表要求：

（7）回填土：先回填10cm厚的碎土或細(xì)土，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、凍土等推入溝內(nèi)，交應(yīng)人工踏平；

（8）回填土應(yīng)高出地面不小于10cm；

（9）直埋標(biāo)石編號白底紅或黑漆正楷字，字體端正，表面清潔。編應(yīng)根據(jù)傳輸方向自A端至B端方向編排，一般以一個(gè)中繼段為獨(dú)立編號單位。標(biāo)石的編號及符號應(yīng)一致并符合下圖所示：

2.22、局內(nèi)光纜敷設(shè)要求

（1）局內(nèi)光纜在經(jīng)由走線架、拐彎點(diǎn)（前、后）應(yīng)予綁扎，垂直上升段應(yīng)分段（段長不大于1米）綁扎，上下走道或墻壁應(yīng)每隔50cm用2～3圈綁扎，綁扎部位應(yīng)墊膠管，避免受到側(cè)壓力。

（2）局內(nèi)光纜不改變程式時(shí)，采用PVC阻燃膠帶包扎作防火處理，進(jìn)線孔洞要求用防火泥堵塞。

（3）ODF架端子板上應(yīng)清楚注明各端子的局向和序號。

（4）局內(nèi)光纜預(yù)留盤圈綁扎固定在走線架或墻壁上，基站光纜可預(yù)留在基站外的終端桿上。

（5）局內(nèi)光纜一般從局前手井經(jīng)地下進(jìn)線室引至光傳輸設(shè)備。局內(nèi)光纜應(yīng)掛按相關(guān)規(guī)定制作的標(biāo)識牌以便識別。

（6）光纜在進(jìn)線室內(nèi)應(yīng)選擇安全的位置，當(dāng)處于易受外界損傷的位置時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

（7）局內(nèi)光纜應(yīng)布放整齊美觀，沿上線井布放的光纜應(yīng)綁扎在上線加固橫鐵上。

（8）按規(guī)定預(yù)留在設(shè)備側(cè)的光纜，可以留在傳輸設(shè)備機(jī)房或進(jìn)線室。有特殊要求預(yù)留的光纜，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留足。

（9）光纜引入局站后應(yīng)堵塞進(jìn)線管孔，不得滲水、漏水。

2.23、光纜成端

（1）應(yīng)根據(jù)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求留足預(yù)留光纜。

（2）在設(shè)備機(jī)房的光纜終端接頭安裝位置應(yīng)穩(wěn)定安全，遠(yuǎn)離熱源。

（3）成端光纜和自光纜終端接頭引出的單芯軟光纖應(yīng)按照ODF的說明書進(jìn)行

（4）走線并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保護(hù)和綁扎。

（5）單芯軟光纖所帶的連接器，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求順序插入光配線架（分配盤）。

（6）末連接軟光纖的光配線架（分配盤）的接口端部應(yīng)蓋上塑料防塵帽。

（7）軟光纖在機(jī)架內(nèi)的盤線應(yīng)大于規(guī)定的曲率半徑。

（8）光纜在光纖配線架（ODF）成端處，將金屬構(gòu)件用銅芯聚氯乙烯護(hù)套電纜引出，并將其連接到保護(hù)地線上。

（9）軟光纖應(yīng)在醒目部位標(biāo)明方向和序號。

（三）、技術(shù)性能要求

1、質(zhì)保期為最終驗(yàn)收合格后18個(gè)月，對于由于設(shè)計(jì)或質(zhì)量問題而引起的事故，中標(biāo)方應(yīng)全權(quán)對此負(fù)責(zé)。

2、中標(biāo)方定期進(jìn)行回訪，并對用戶提出的問題在七個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行解決。

3、光纜必須為原廠正品，為全新光纜。

4、到貨應(yīng)隨機(jī)提供出廠驗(yàn)收合格證。

5、到貨應(yīng)隨機(jī)提供出廠驗(yàn)收合格證。

（四）、采購人提出的特別技術(shù)要求

1、光纜每個(gè)接頭的衰減值應(yīng)小于0.1db。

2、投標(biāo)人必須對招標(biāo)文件中的技術(shù)條款逐條解釋并滿足要求。

3、投標(biāo)產(chǎn)品必須滿足相關(guān)的最新國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，招標(biāo)技術(shù)要求中相關(guān)條款指標(biāo)高于國家行業(yè)要求的，按照招標(biāo)文件要求條款執(zhí)行。

（五）、標(biāo)準(zhǔn)

1、所供應(yīng)的貨物將按下列標(biāo)準(zhǔn)（推薦）進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造

電器:     IEC標(biāo)準(zhǔn)/EN標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械:     ISO標(biāo)準(zhǔn)

2、設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造要求采用國際公制單位，個(gè)別部件采用英制單位應(yīng)列出清單。

3、上述標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為投標(biāo)截止日時(shí)的最新有效版。